跟著人們審美（měi）觀點的一直進步,多色的塑膠模具成為了十（shí）分受歡送的（de）塑膠模具產物,上麵咱們來了解下雙（shuāng）色注塑製作的大抵幾個步驟.

    一、塑料成品的工藝剖析（xī）.

    在模具計劃曩（nǎng）昔,計（jì）劃者應充沛剖析鑽研（yán）其塑料成品能否合乎注塑（sù）成型加工道理（lǐ）,需求（qiú）與成品的計劃者細心協商,已（yǐ）經告竣共鳴.此中（zhōng）包括關於成品的多少外形、尺寸（cùn）精度（dù）和表（biǎo）麵要（yào）求（qiú）,停止需要的探討（tǎo）,盡量（liàng）防止雙色注塑中不需要的冗雜.

    二、模具構（gòu）造計劃（huá）.

    一（yī）套優良的模具,不隻需（xū）求有好的加工設備與純（chún）熟的雙色注（zhù）塑工人,除了此（cǐ）以外一個十分（fèn）緊張的要素便是要有好的模具計劃,特地關於於簡單的模具,模具計劃的黑（hēi）白占模具（jù）品質的百分之八十以上.一個優良的模具計劃是（shì）:在滿意（yì）主人要求的條（tiáo）件（jiàn）下,使加工成本低、加工（gōng）難度小、加工時（shí）間短.要作到（dào）這一點,不隻要齊全消化主（zhǔ）人的要求,還要關（guān）於注塑（sù）機、加工工藝、模（mó）具構造與模具廠本身的加工才能等有所了解.以是（shì）,要進步模具計（jì）劃程度（dù）,應做到如下幾點:

    1.弄懂每套模具計劃中的每一個（gè）細節,了解模具中每一（yī）個整機的用處.

    2.在計劃時多參（cān）考曩昔類似的計劃,並了解在它（tā）模具（jù）加工與（yǔ）產（chǎn）物消費時的狀況,汲取此中的經曆與經驗.

    3.多了解注塑機的任務進程,以加深模具與注塑機的幹係.

    4.下（xià）工（gōng）廠了解加工品工藝,意識（shí）每種加工的特性與局限性.

    5.了解本人計劃的模具的試模後果與改模狀況,汲取經驗.

    6.在計劃時盡量（liàng）采納曩昔比較勝利的模具構造.

    7.多（duō）些了解模具（jù）入水關於成品發生的影響.

    8.鑽研一些（xiē）非凡（fán）的模具構造,了解最（zuì）新的模具技能.

    三（sān）、肯定模具資料與（yǔ）抉擇標準件.

    在模具資料的選用時,除了要思考產物的精度與品質（zhì）外（wài）,還要聯合模具廠的加工及熱處理的實踐才能（néng）賜與精確的抉擇.別的,為了延長製作周期,盡量的應（yīng）用現有的標準件.

    四、整（zhěng）機加工與模具組裝.

    注塑模具的精度除了在（zài）計劃時賜（cì）與最好（hǎo）的構造與正當的公（gōng）役（yì）共同以外,整機加工與模具組裝是至關緊（jǐn）張的.以是,加工精度與加工辦法的抉擇在雙色注塑中占據絕關於主導地位.成型成（chéng）品的尺寸偏差次要由如下（xià）幾個部分構成:

    1.模具的製作偏差約為三分之一

    2.模具磨損形成的（de）偏（piān）差約為六分（fèn）之一

    3.成（chéng）型件膨脹不均所發生的偏差約為三分之一（yī）

    4.預約膨（péng）脹與實踐膨脹不區別所發生的偏差約為六分（fèn）之一

    五、試模.

    一（yī）套模具從計劃開端到組裝終了,隻不過（guò）實現其全副（fù）製作進程的百分之七（qī）十至百分之八十.關於於預約（yuē）膨脹與實踐膨脹不區別（bié）所發生的偏差,脫模的順遂（suí）與否,冷（lěng）卻成果若何,特別澆口的地位、尺寸、外形關於成品精度及表麵的影響等成（chéng）績,必需經（jīng）過試模來測驗.以是,試模是測（cè）驗模具能否及（jí）格及抉擇最好成型工藝的一個不可（kě）或缺的步驟.