注塑成品常見問題有哪些?

    發生凹痕、塑膠（jiāo）成品缺料、發生銀條痕、呈現變形、呈（chéng）現裂紋、發生（shēng）應力（lì）龜裂、呈現網狀龜（guī）裂、白化、熔結痕、發生（shēng）糊斑等等.

    注塑成品常（cháng）見問題次要處理辦法:進步射（shè）出壓（yā）力（lì）,延伸射出保壓時間,升高料筒溫度以及模具溫度,在發生凹痕的中央強迫冷（lěng）卻.在（zài）發生凹痕的中央補下流（liú）邊.在發（fā）生凹痕的中央的資（zī）料通邊有狹窄的場所（suǒ）時,把這部分邊厚.應齊全防止計劃成品厚（hòu）度的差別.

    容易發生凹痕的增強（qiáng）筋,狹長的外形應盡可能短.進步模具溫（wēn）度（dù）,加料筒（tǒng）溫（wēn）度,進（jìn）步射出壓力,在分型麵加之氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加（jiā）大澆口,加大流（liú）邊,在每一模出數多的場所,阿誰型腔缺料就擴展（zhǎn）阿誰型腔的澆口,另有改變流邊的配置（zhì）裝備擺設,加之（zhī）氣（qì）體逸出（chū）銷,進步（bù）模具的光潔度.防止計劃（huá）成品厚度的區別,在成品厚（hòu）度厚的中央附加澆口,理解應用成品的場所,適合的話盡可能應用（yòng）流動（dòng）性好的資料.對於資料（liào）齊（qí）全枯燥.(用低溫短時間枯燥來做成果欠好（hǎo）,廣泛因此（cǐ）85.C溫度枯燥4個小時（shí）)進步模（mó）具溫（wēn）度,升高（gāo）加熱料筒溫度（dù）,對於料筒打針嘴停止保溫.使流邊變粗.防止計劃成（chéng）品厚度的差（chà）別,在成品厚度厚的中央附加之澆口.在模具內充沛冷卻固化(延伸冷卻時間記時（shí）器),進步料（liào）筒溫度,升高射（shè）出壓力.使模（mó）具冷卻平均化.防止成品厚度（dù）的差別,在成（chéng）品厚度大的中央配置澆口,因直線（xiàn）輕易惹起翹曲,做成大的R曲線,成品可逆蜿蜒（yán）的模具,添加頂出杆個數（shù）,添加脫（tuō）模（mó）斜度.