目前，深圳塑（sù）膠製品越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓（yā）成型、電火花加工等新（xīn）技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發生變化，目前在加工（gōng）過程中仍然存在一些缺陷，今天（tiān）欣運塑膠廠家為大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五個注意事項（xiàng）：

一（yī）、將熱處（chù）理後的淬火應力降低（dī）到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削（xuē）後應進行低（dī）溫時效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌（dí）、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控（kòng）製磨削熱在允許範（fàn）圍內，以防止（zhǐ）工（gōng）件熱變形。改善磨削（xuē）時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可（kě）直接進入磨削區，發（fā）揮有效的冷卻作用，防止工（gōng）件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油（yóu）中冷卻（què），這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用（yòng）電解磨削加工，改（gǎi）善模具製造精度和表麵質量。電（diàn）解磨削時,砂（shā）輪刮除氧化膜：而不是磨削（xuē）金（jīn）屬，因而磨削力小（xiǎo），磨（mó）削熱也小，不會（huì）產生磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損（sǔn）置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量大約為（wéi）磨削掉的硬質合金（jīn）重量的400%～600%，用電解（jiě）磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金（jīn）磨除量的50%～100%。

五（wǔ）、對於尺寸公差（chà）在0.01mm以內的深圳塑（sù）膠製品（pǐn）的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算（suàn）可知（zhī），300mm長的鋼件，溫（wēn）差（chà）3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較複雜，一（yī）個模具的組（zǔ）成用到的零部件很多，而且當中的每個零部件的性能，作用各不相同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要有（yǒu）硬性（xìng）和耐磨（mó）型，這兩個當中缺一不（bú）可，這是塑料成型的基本條件。