塑膠模（mó）具開發是生產各（gè）種工業產品的重要工藝（yì）裝（zhuāng）備，隨（suí）著塑膠工業的迅速發展以及（jí）塑膠製品在航空、航（háng）太、電子、機械、船舶和汽車等工業（yè）部門的推廣（guǎng）應用，產品對模具的要求越來越高，傳統（tǒng）的模具設計方（fāng）法已無法適應產品更新（xīn）換代和提高質量的要求。電腦（nǎo）輔（fǔ）助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設計及產品（pǐn）加工中這些（xiē）薄弱環節的（de）最（zuì）有（yǒu）效（xiào）的途經。同傳統（tǒng）的模具設計（jì）相（xiàng）比，CAE 技術無論在提高生產率、保（bǎo）證產品質量（liàng），還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很（hěn）大優越性。

利用塑膠模具開發技（jì）術可以在模具（jù）加工（gōng）前，在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分（fèn）析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及（jí）製（zhì）品中的應力分布、分子和纖（xiān）維取（qǔ）向分布、製品的收縮和翹曲變形等情（qíng）況，以便設計者能盡早發現問題，及（jí）時修改製件和（hé）模具設計，而不是（shì）等到試模以後再返修（xiū）模具。這不僅是對傳統（tǒng）模具設計方法的一次突破，而且對減少（shǎo）甚（shèn）至避免模具返修報廢、提高製品（pǐn）質量和降低成本等，都有著重（chóng）大的技（jì）術經濟意義。

塑膠模具（jù）開發的設計不（bú）但要采用（yòng）CAD技術,而且還要采用（yòng）CAE 技術。這（zhè）是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段（duàn），即開發/設計階段（包括產品設（shè）計、模具設計和模具製造（zào））和生產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑（sù）方法是在正式生產前，由於設計人員憑經驗與（yǔ）直覺設計模具，模具裝配完畢後，通常（cháng）需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重新設置工藝參數，甚至（zhì）還需要修（xiū）改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成本（běn），延長產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完全（quán）代替試模，CAE 技術提（tí）供了（le）從製品設計到生產（chǎn）的完整解決方案，在模具（jù）製（zhì）造之前，預測塑膠熔體在型腔中（zhōng）的整個成型（xíng）過程，幫助研判潛在（zài）的問題，有效地（dì）防止問題發生，大大縮短（duǎn）了開發周期，降低生產成本。