塑膠模具開發係統又稱流道係統，它（tā）是將塑料熔體由注射機（jī）噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常（cháng）由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製（zhì）品的成型質量和生產效率。

1、塑膠模具開（kāi）發（fā）澆口
它是接（jiē）通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但（dàn）通常都是縮小（xiǎo）的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和（hé）尺寸對製品質量影響很大。

2、塑膠模具開發主流道
它是模具中（zhōng）連接注射機射嘴至分流道或型（xíng）腔的一段通道。主流道（dào）頂部呈凹形以便與噴（pēn）嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴（zuǐ）直徑(O．8mm)以避（bì）免溢（yì）料，並防止兩者因銜接不準而發生（shēng）的堵截。進口（kǒu）直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直（zhí）徑應向內擴大呈3°到（dào）5°的角度，以便流道贅物（wù）的脫模（mó）。

3、塑膠模具開發（fā）分流（liú）道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通（tōng）道。為使熔料以（yǐ）等速度充滿各型腔，分流道在塑模（mó）上（shàng）的排列應成對稱和等距離分布（bù）。分（fèn）流（liú）道截麵（miàn）的形（xíng）狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和（hé）模（mó）具（jù）製造（zào）的難易都有（yǒu）影響（xiǎng）。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截（jié）麵的流道阻力最小。但因圓柱（zhù）形流道（dào）的比表麵（miàn）小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓（yuán）形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必（bì）須拋光（guāng）以減（jiǎn）少流動（dòng）阻力（lì）提供（gòng）較（jiào）快（kuài）的充（chōng）模速度。流道的（de）尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚（hòu）度。對大多數熱塑（sù）性塑料來說，分流道截麵（miàn）寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特（tè）小（xiǎo）的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵（miàn）積，以免增加分流道贅（zhuì）物和延長冷卻時間。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是設在主流道末端（duān）的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產（chǎn）生的冷料，從而防（fáng）止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一（yī）旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折（shé）鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時（shí）能（néng）順利拉出主流道贅物。