注塑模具屬於一種（zhǒng）生產（chǎn）塑膠製品的工具，通過注（zhù）塑成型這種（zhǒng）加工（gōng）方法來批量生產一些形（xíng）狀（zhuàng）複雜的（de）產（chǎn）品，在注塑生產的過程中（zhōng）注塑模具的質量就決定（dìng）了最終生產的產品的質（zhì）量，尤其是對一些精密類（lèi）的電（diàn）子產品對注塑模具的要求尤其高，我們在（zài）選擇（zé）注塑模具時需要綜合衡量，那麽如何評判注塑模具的（de）品質呢？

    首先在注塑成型生產產品的過程中，一般注塑模具內的溫度都會比較高，因此注塑模具廠製造注塑模具的鋼材必須是經（jīng）過高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在高溫環境下整體設計好的模具尺寸也不會受影響，從而保證了模具整體（tǐ）的精密度。

    其次在注塑生產的過（guò）程中，塑膠產品的原材料例如樹（shù）脂和各類（lèi）添加劑均會對注塑模具的表麵形成腐（fǔ）蝕，從（cóng）而影響注塑模具整體的精密度，因此在模（mó）具鋼選擇方麵還必須使用耐腐蝕（shí）的鋼種。

    塑膠（jiāo）產品一（yī）般對表麵的光澤（zé）度具有比較高的要求，因此（cǐ）在（zài）注塑成型的生產過程中就要（yào）求相應的注塑模具型腔表（biǎo）麵粗糙度比較小，這樣才能注塑（sù）加工出符合標準的塑膠產品，因（yīn）此必須選用不含雜質和氣（qì）孔的模（mó）具鋼，在（zài）製造完注塑模具之後（hòu）還必須對模具型腔的表麵進行拋（pāo）光、研磨等加工處理。

    最後在使用注塑模具生產塑膠產品的過程（chéng）中，由於塑膠原料在注塑模（mó）具（jù）的（de）模腔內高速（sù）流動，會對整個模具（jù）的表麵（miàn）形成很大的（de）摩擦，因（yīn）此需要選用耐磨的模具鋼才（cái）能保證在大（dà）批量的注塑生（shēng）產過程中產品（pǐn）的質（zhì）量始終保持穩定。