注塑（sù）模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和（hé）光澤比較（jiào）差（chà）的原因是什（shí）麽又該如何解（jiě）決呢？科（kē）翔模具以10年（nián）注塑經驗給（gěi）大家提點建議。

       正常注塑模具生產加工製造過程中，模（mó）具表麵的（de）光澤主要由塑料（liào）的類型、著色劑及模麵的光潔（jié）度來決定。造成（chéng）出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用（yòng）的再生料過（guò）多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質（zhì）量差（chà）。

   3.注塑模具（jù）的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增大冷料（liào）井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流（liú）道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低（dī），必要（yào）時（shí）可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻要（yào）充（chōng）分，特別是（shì）厚壁的。

   6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具加工壓（yā）力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背（bèi）壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點即可以很好的避免注塑（sù）模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現（xiàn）此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減（jiǎn）少企業生產（chǎn）進（jìn）度所受的影響，增加企業的生產（chǎn）效率（lǜ）。