通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除（chú）了易損件的彈（dàn）簧頂針膠圈等，其（qí）他的零部件不用換。但事（shì）實上模具都是修了又修，甚至一（yī）套量產模具（jù）一（yī）個月會有2-3次的維修。所以（yǐ）在數以萬計的注塑模具使用中，模具損壞到修模是在所難免的（de）事，隻有想辦法縮短修模時間才會（huì）提升注塑模具廠家的生產效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流（liú）道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡（jìn）量避免（miǎn）。

2、模（mó）具保養。平時生產中的一級二級保養（yǎng）和模修部門的三級（jí）保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺（cì）等都要避免（miǎn）。

3、作業流程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科（kē）學注塑知識培訓，盡量在生產中不傷害（hài）模具（jù）。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射（shè）速度、保壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛（máo）病要避免。模具的設計和製造（zào）過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大係統的設（shè）計，材質等。

6、易（yì）損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱（zhù）/導套等要盡量統一規格，備庫存。