塑膠模具注（zhù）塑製品出現翹曲和變（biàn）形是很件棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成（chéng）型條件的調整效果則（zé）是很（hěn）有（yǒu）限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現（xiàn）翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良（liáng）引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成（chéng）變形時，可通過降低（dī）注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及（jí）提高樹脂溫度或采用退火方法（fǎ）予以消除應力。

3、由於冷卻方（fāng）法不合適，使（shǐ）冷卻（què）不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷（lěng）卻回路。

4、對於成型收縮所（suǒ）引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最（zuì）重要的是應注意使製品（pǐn）壁厚一致。有（yǒu）時，在不得已的情況下，隻好通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的（de）樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及（jí）PET樹脂等）比（bǐ）非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等（děng））的變（biàn）形（xíng）大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具注（zhù）塑製品出現溢邊的處理重點應放在模具（jù）的改善方麵。而在成型條件上，則可從降低流（liú）動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹（shù）脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊（biān）發生的模具（jù）麵。

6、選用高粘度（dù）等級的材料（liào）。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模（mó）具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不（bú）同材料確定不同排氣槽的尺寸。