注塑模具是如何試模的呢（ne）?

一、什麽是試模？

試模（mó）是指在（zài）產品開發和製造（zào）流程中在產品完成模具製作後、批量生產前所進行的（de）測（cè）試注塑（sù）步驟。在注塑（sù）模具試模前我們要的注意以下事項（xiàng）：

1、了解模具的有關資料

最好能取得模具的設計圖麵（miàn），詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。

2、先在工（gōng）作台上檢查其機械配合動作

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模（mó）向（xiàng）滑板動作是否確實，水道（dào）及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在（zài）模上標（biāo）明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3、當確（què）定模具各部動作得宜後，就要選擇（zé）適合的試模射出機，在選擇時應注意：

(1)注塑機台的最大射（shè）出量是多少；

(2)拉（lā）杆內距是否放的（de）下模具；

(3)活動模（mó）板最大的移動行程是（shì）否符合要求（qiú）；

(4)其他相關試模用工具及（jí）配件是否（fǒu）準（zhǔn）備齊全。

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意（yì）在鎖上（shàng）所有夾模板及開模之前吊釣（diào）不要取（qǔ）下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具（jù）各部份的機械動作（zuò），如滑板、頂針（zhēn）、退牙結構及限製開關等之動（dòng）作是否確實。並（bìng）注意射料嘴與進料口是否（fǒu）對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調（diào）低，在（zài）手動及低速的合模動作中注意（yì）看及（jí）聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校（xiào）中心比較困難，通常可以采用試紙（zhǐ）的方式調校中心。

4、提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的（de）溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可（kě）能會引（yǐn）起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫（chàn）動的產生。

5、若工廠內沒有推行實驗計（jì）劃法則（zé），我們建議在（zài）調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響（xiǎng）。

6、依原料不同（tóng），對所采用的原枓做適度的烘烤。

7、試模與將（jiāng）來量產盡（jìn）可能采用同樣的原料。

8、勿完全以（yǐ）次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色（sè）。

9、內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後（hòu）待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上（shàng）之後，要調好關模壓力，並動作（zuò）幾次，查看（kàn）有無（wú）合模壓（yā）力不均等（děng）現象，以免成品產生毛邊（biān）及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全（quán）扣杆及頂（dǐng）出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉（shè）及最大行程的限製開關時，應（yīng）把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程（chéng）之中，高速動作（zuò）行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆（gǎn）也（yě）必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針（zhēn）板或剝離板受力而變形（xíng）。

在作第一（yī）模（mó）射出前請（qǐng）再查對以下各項：

(1)加料行程有否過長或（huò）不足；

(2) 壓力是否太高或太（tài）低（dī）；

(3) 充模速度有否太快或太慢；

(4) 加工周期是否太長或（huò）太短。

以防止成品短射（shè）、斷裂、變形（xíng）、毛邊甚至傷及模具。若（ruò）加工周期太短，頂針將頂（dǐng）穿成品或剝環擠傷成品。這類情（qíng）況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期（qī）太長，則（zé）模（mó）蕊的細弱部位可能因膠（jiāo）料縮緊（jǐn）而斷掉。當然您（nín）不可能預料試模（mó）過（guò）程所（suǒ）可能發生的一（yī）切問題，但事先做的充份考慮（lǜ）及（jí）時的措施必可幫助您避免嚴重並（bìng）昂貴的損失。

二、注塑模具是如何（hé）試模的（de）呢?

為了避（bì）免量產時無謂的浪費時間及困（kùn）擾，的確有必要（yào）付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資（zī）利用於（yú）建立日常工（gōng）作方法。

1、查看料筒內的（de）塑料料（liào）是否正（zhèng）確無誤，及有否（fǒu）依規定烘烤，（試模與（yǔ）生產若用不同的（de）原料很可能得（dé）出不同的結果）。

2、料管的清理務求徹底，以防劣解（jiě）膠（jiāo）料（liào）或雜料（liào）射入模內，因為劣解膠料（liào）及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是（shì）否適（shì）合（hé）於加工之原料。

3、調整壓力及射出量以（yǐ）求生產出外（wài）觀令人滿意的（de）成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚（shàng）未完全凝固時，在調整各種控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能（néng）會引起甚大的充模變化。

4、要（yào）耐心的等到機（jī）器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上（shàng）。可利用這段時（shí）間來查（chá）看成（chéng）品可能發生的問題。

5、螺杆前進的時間（jiān）不可短於閘口塑料凝固的時間，否則（zé）成品重（chóng）量會降低而損及成品之性能。且當模具（jù）被加熱時螺杆前進時間亦需（xū）酌予（yǔ）加長以便壓實成品。

6、合（hé）理調（diào）整減低總加工周期。

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導（dǎo）出合理的控製公差。（對（duì）多穴模具尤有價值）。

8、將連續的（de）樣品測量並記（jì）錄其重要尺（chǐ）寸（應等樣品冷卻至（zhì）室溫時（shí）再量）。

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(1)製品尺寸是否穩（wěn）定；

(2)是否某些尺寸有（yǒu）增加或降低的趨（qū）勢而（ér）顯示機器加工條件仍在變化，如不良（liáng）的溫度（dù）控製或油壓控製；

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

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