模（mó）具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的（de）設計，模具設計是否合理會直接影（yǐng）響塑料製品的質（zhì）量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要（yào）求（qiú）尺寸加上所用材料的收縮率得來，而（ér）收縮率常（cháng）常（cháng）是由塑料生產廠家或工程（chéng）塑料手冊推薦的一（yī）個（gè）範圍內的數值，它（tā）不僅與模具的（de）澆口形式（shì）、澆口位置與分布有關，而且與工程塑（sù）料的結晶取向性（xìng）(各向（xiàng）異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響（xiǎng）塑料收縮率的主要因素包（bāo）括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮（suō）與彈性回複等，而這些（xiē）影響因（yīn）素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因此（cǐ），模（mó）具的（de）設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素（sù）與注塑條（tiáo）件（jiàn）的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與（yǔ）模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及（jí）澆口截麵積、製品壁厚（hòu）、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料（liào）的結晶度與取向性等（děng）因（yīn）素的影（yǐng）響。

上述因素（sù）的影響也因塑（sù）料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成（chéng）型後（hòu）的注塑機的變（biàn）化而不同。

由於注塑過程是把（bǎ）塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到（dào）製品，中間要經過溫度（dù）場、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共同（tóng）作用下，不同的塑（sù）料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非（fēi）增強型等)具有不同的（de）聚合物結構形態和流變性能。

凡（fán）是影（yǐng）響到上述（shù）“場”的因素必將會影響到（dào）塑料製品（pǐn）的（de）物理（lǐ）力學性能、尺寸、形狀、精度與（yǔ）外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形（xíng）態和塑料製品（pǐn）之間的內在聯係會通過塑料製品（pǐn）表現出來。分析清楚這（zhè）些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有（yǒu）重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和（hé）注射速率上也有區別，精密注塑常采用高（gāo）壓（yā）或超高壓注射、高速（sù）注射以獲得（dé）較小的成型收縮率。

精密注塑會受到很多相關因素和環（huán）境條件的影響，而最（zuì）基本的是（shì）塑料材料、注塑模具、注塑工藝和（hé）注塑（sù）設備這基本因素。在設計塑料製品的前期，首先（xiān）根據其環（huán）境選定能需要的工（gōng）程塑料。其次（cì），所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的（de）注塑機。