注塑是指利於各種形（xíng）狀的模具和注塑（sù）機相配合而製成（chéng）塑料設（shè）備（bèi）。注塑（sù）加工（gōng）工藝通常使用橡膠和塑料來注塑（sù），其過程包括填充，保壓力，冷（lěng）卻，脫模四（sì）階段，這四階段直接關係到注塑成（chéng）型（xíng）的關鍵。 

注塑加工過程中需要注意些什麽呢？

1、不同的原料（liào），在注塑加工的時候所需要的溫度也是有所差別的。溫（wēn）度太高了或者是太低了都會對原料的加工產生不好的影響，對最後成品的製成造成不利的影響。比如說如果溫度太低了的時候（hòu），對液體原（yuán）料的顏色會產生一些（xiē）不正常的情況;如果太（tài）高了（le）的（de）時候，產品在生產（chǎn）出來以後就會有毛邊現象產生，產品質量達不到要求。

2、在（zài）注塑加（jiā）工的時候需要注意控製冷卻時間，具體所需要的時間還需要根據所（suǒ）加（jiā）工（gōng）產品的具體情況來決定。注塑模具加工對製品（pǐn）表明（míng）的亮度會有較大的影（yǐng）響，所以是必須要多加留（liú）意的。

3、在注塑加工的時候還需要注意控（kòng）製澆注道裏（lǐ）麵的速度，如果太快就會有毛邊出現，而且還會導致填充過飽（bǎo）以及燒焦（jiāo）等（děng）情況。如果太慢了就會有（yǒu）縮水現象，以及容易斷裂（liè）等情況。所以澆注的（de）時候一定要注意對（duì）它的加工速（sù）度的控製，讓生產出來的產品品（pǐn）質達（dá）到所需要求。