塑膠模具注塑產品是指（zhǐ）用塑膠模具（jù）注（zhù）塑成型機把塑料加（jiā）熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫（wēn），熔體固化（huà）後脫模（mó）注（zhù）射成（chéng）型的製品。

塑膠模（mó）具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小（xiǎo）、中心孔大、基片太厚、基片太（tài）薄、雙折射大（dà）、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑（huá）痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不（bú）良（liáng）、計量不良、注射（shè）量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速（sù）度，背壓等製品缺陷及產生（shēng）的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速（sù）一（yī）定的情況下，增加背壓壓力使料筒內（nèi）的熔料溫度、剪切作（zuò）用都得到提高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予（yǔ）改窄。

3、提高加料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫（wēn）度接近（jìn）或略高於熔融段溫度（dù），使色母粒進入熔（róng）融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻（yún）混合，增加液態（tài）混合機（jī）會。