塑膠模具注塑成型又稱注射模（mó）塑成型，它是一種注射兼模塑的成型（xíng）方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形（xíng）狀可以由簡（jiǎn）到繁，尺（chǐ）寸（cùn）可以由大到（dào）小（xiǎo），而且（qiě）製（zhì）品尺寸（cùn）精確，產品易更新（xīn）換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀（zhuàng）複雜產品等成型加工領域。

塑膠模（mó）具注塑成型加（jiā）工過程中所（suǒ）用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也（yě）是五花八門，另（lìng）外，操作工人對於特定注塑機的熟悉程度以（yǐ）及工人之間的操作技能，實（shí）踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境溫度（dù）、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著（zhe）季節變化而不（bú）同，這些客觀和主觀（guān）條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產（chǎn）生。

一般來（lái）說，對於塑料製品性能優劣的評價主要有（yǒu）三個（gè）方麵：

第（dì）一、外觀質量，包括完（wán）整性、顏色、光（guāng）澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即（jí）尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應的力學性能（néng）、化學性能、電學性能等，即（jí）功能（néng）性（xìng）

因而，如果（guǒ）由於上述三（sān）個（gè）方麵中的任何一個環節出現（xiàn）問題，就會導致製品（pǐn）缺陷的產生和（hé）擴展。

塑（sù）膠模具注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具製造（zào）、原材（cái）料特（tè）性和原（yuán）材料預處理方法（fǎ）、成型工藝（yì）、注塑機操作等（děng）多方麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的（de）複雜加工流程。因此，製品質量的好壞就不單取（qǔ）決於注塑（sù）機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具（jù）加工的精度級別決定。