模具中采用了十字形熱流熱流道注射塑料模在國內廣泛應用，不僅是因為熱流道注射塑料模縮短了製件的成型周期、節約了塑料原（yuán）料、能實現（xiàn）自動化（huà）生產過（guò）程，而且還因為在熱流道模具的成型過程中，塑（sù）料熔體的溫度在流道係統裏能得到準確地控製，尤其在（zài）一模多腔的注射模具中，流道內的熔體溫度能基本保持與注射機噴嘴的溫度（dù）大致相同或相近，因而流（liú）道內的（de）壓（yā）力損耗小，熔融塑（sù）料以極其均勻的（de）狀（zhuàng）態流入各個模腔（qiāng），從而獲得高品質的塑料（liào）製件。熱流道注射成型的零件澆口質量好、脫模後殘餘應力低、零（líng）件變形小。因（yīn）此，對質（zhì）量要求高的﹑生產批量大的塑件可采用

熱流道注射模（mó）生產。

1 產品結構工藝性

一種電器外殼（ké）的產（chǎn）品（pǐn）結構圖（tú）如圖1 所示，該產品的底部為一凹（āo）曲形，產品口部的周邊均布有（yǒu）三個直徑為（wéi）φ3mm，深度為（wéi）12mm 的盲孔，可用自攻螺釘連（lián）接麵蓋。產品的口（kǒu）部有一高度（dù）為（wéi）5mm，直徑為φ153mm 的止口位，需要與麵（miàn）蓋相配合。零件的材料（liào）為（wéi）PC 塑料，顏色為乳（rǔ）白色（sè）。PC 料的學名為聚碳酸酯，是一種常（cháng）用的熱塑性工程塑料，具有（yǒu）良好的力學性能，衝擊強度優異，尺寸穩定性（xìng）好（hǎo）。在200～220℃呈（chéng）溶融狀態，熔融溫度高，熔體粘度大，因而（ér）在成型時熔體的流動差，其溢（yì）料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較高的模溫（wēn）下快速成型。