為此，加工企（qǐ）業首（shǒu）先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其（qí）使用、損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度（dù）大小，以提（tí）供發現和解（jiě）決問（wèn）題的信息（xī）資（zī）料，以及（jí）該模具（jù）的成（chéng）型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產（chǎn）效率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具（jù）各種性能（néng），並將最後成（chéng）型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維（wéi）修（xiū）措施。

　　第三，要對模（mó）具幾（jǐ）個重要零部件進行重（chóng）點跟蹤檢測。頂出（chū）、導向部件的作（zuò）用是確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中任（rèn）何部位因（yīn）損傷（shāng）而卡（kǎ）住，將導（dǎo）致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它（tā）直接影響產品的表麵質量，重點（diǎn）是防止鏽蝕。當模具完成（chéng）生（shēng）產任務後，應根據（jù）不同注塑采取不同方法（fǎ）仔細清除殘餘（yú）注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水（shuǐ）清除模具內殘餘（yú）注塑及（jí）其他沉積物，然（rán）後風幹。