1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿（mǎn）足以下要求（qiú）：

(1)射（shè）出（chū）單元：平行同向、平行對（duì）向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結（jié）構;

(2)混合射嘴：花（huā）紋、波浪、流（liú）痕、漸層、夾層（céng）等特殊射嘴;

(3)夾模：標準（zhǔn）型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機（jī）構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅（qū）動外，還有ESD電動（dòng）加料機（jī）構（gòu）;

(5)油路：有ACC蓄壓（yā）高速射出及閉回路（lù）設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應（yīng），注塑機能夠根據自身的需要，對（duì）供給進行快速的調整，能夠有效提高注（zhù）塑機電能的利（lì）用率，從而達到（dào）節（jiē）能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙（shuāng）閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新（xīn）的平（píng）衡（héng）狀態，或者回複到原有的平（píng）衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要（yào）標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高（gāo）

改造後的精度是指輸出量能跟（gēn）隨（suí）輸入量的程度。伺服電機采用永磁技（jì）術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至（zhì）0.00lmm之間。

(5)提效率同時降（jiàng）低成本

達到了高響應、高重複性（xìng），提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及（jí）人力，從而實現（xiàn）節約（yuē）成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結（jié）構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一（yī）台注塑機上注塑（sù），分（fèn）兩次成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要（yào）專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這（zhè）種（zhǒng）工藝可以使產品（pǐn）的外觀更加漂（piāo）亮，易於換（huàn）顏色而（ér）可以不用噴塗，但造價（jià）昂貴（guì），技術要求高（gāo）。

(1)母模（mó）的兩個形狀是不同的，分別成（chéng）型1種產品，而公模的兩個（gè）形狀（zhuàng）完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後（hòu），必須吻合。設計（jì）時必須做這個檢查動作，此點對模架（jià）定位加工要求較高。

(3)前模麵（miàn）板加A板（bǎn）的總厚度（dù）不能少於170mm，請仔細（xì）查看這種型號注塑機的（de）其它參考數據，比如，容模厚度（dù）、KO孔距離等。

(4)三板模（mó）的水口能設計（jì）成可以自動（dòng）脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模（mó）時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位（wèi），可（kě）以設計一部（bù）分避（bì）空。但是，必須慎重考慮（lǜ）每一處封膠（jiāo）位的強（qiáng）度，即：在雙色注塑中（zhōng），是否（fǒu）會（huì）有在大的注塑壓力（lì）下，塑膠發生變形，導（dǎo）致第2次注塑可能會有（yǒu）批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第（dì）1次雙（shuāng）色注塑（sù）成型的產品尺寸（cùn）可以（yǐ）略大，以使它（tā）在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用（yòng）。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流（liú）動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個（gè）可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂（dǐng）是否會先（xiān）複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後（hòu），前模的滑塊或斜頂才能（néng）複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充（chōng）分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑（sù）產品的（de）硬膠部分，再雙（shuāng）色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。