一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術（shù）

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術（shù）原理是（shì）首先利用（yòng）注射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然後將（jiāng）模具（jù）旋轉 180°，利用同樣的注射設（shè）備將第2種原料塑料進行注入（rù），等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術（shù）的使用和操作較為簡單，一般稍經培（péi）訓的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑料製品的設計自由度，同時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝置，東（dōng）莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓（yā）縮操作（zuò）。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯如同活塞（sāi）一（yī）般被推壓到頂（dǐng）部（bù）上升的位置，並將塑料原料注入，等到第1種原料固化（huà）後，將活動（dòng）的型芯（xīn）控製落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成型。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完（wán）成，之後將成型的塑（sù）料件取出，進行後續的加工（gōng）製作。這種技術操作也較為簡單，必須控製（zhì）好液壓裝置運（yùn）動（dòng）時機。

3.脫件板旋轉（zhuǎn）雙色注射技術原理

這（zhè）種技術在進行工作前，首先（xiān）要進行第1種原料（liào）的注射。在注射時，將模具其他部分進行合模處理，在（zài）進行注（zhù）射模具時還會逐步（bù）進行切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地進行後退，路徑整個注（zhù）塑機的頂杆和拉粒杆（gǎn）部分後進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一（yī）步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但（dàn）是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化後將兩個部分一起頂出，就（jiù）完成（chéng）了一個注（zhù）塑（sù）周期。

4.型芯滑動式雙色注射技（jì）術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使（shǐ）用，第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置（zhì），進行合模注塑工作（zuò）的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經（jīng）過冷卻後將模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次的塑料注入，待其冷卻（què）成型，就完成了（le）一次注塑周期，再將兩（liǎng）次合成（chéng）的成品滑動頂出。這種技（jì）術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹（shào）

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於（yú）其製作產品目的的影響，需要配備兩台一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規（guī）格一（yī）樣的注（zhù）射裝置除了（le）結構一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時（shí）能夠將兩套設備中的（de）原料溫度、注射壓力和注射速率進（jìn）行一致性的調整，使得注塑出來的塑料製品的（de）各項指標（biāo）保持在一致水平，進而進行相關的焊接（jiē）工作。如（rú）兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑（sù）成型組件和普通注塑組件機器結構差異

由（yóu）於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機器（qì）的機構設置上和普通的注塑材（cái）料機器有著一些明顯的（de）差異。首先雙色注塑成（chéng）型（xíng）組件使用的熔料溫度較高，對比（bǐ）普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行操作流動（dòng）的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是（shì）因為使（shǐ）用的是兩種不同塑料（liào）原料，要將（jiāng）其進行壓製焊接需要利用強壓（yā）進行合並，而且更是為了（le）克服熔料在模具（jù）中流動的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使（shǐ）用兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因（yīn）此在進行注塑前需要對材料進行考（kǎo）量，不僅要考慮選用材料（liào）的質量標（biāo）準，更要注重材料在進行注塑（sù）時的溫度、壓力等參數（shù）的控製。由於雙色注塑成型技術使（shǐ）用的模具和普通注塑成型的模（mó）具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材（cái）料使用參數要具有較高的熔料溫度，以（yǐ）保證熔料在注塑完成前不會提前固（gù）化，同時還要利用注射裝置控製好（hǎo）原料的壓力（lì），使其能夠順（shùn）利（lì）到達模（mó）具的各個部分，從而達到注塑的目（mù）的。

三、雙色注塑製（zhì）品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構（gòu）和普（pǔ）通（tōng）塑料製品的結構有著極大的不同，由於使（shǐ）用兩種不同的材料注塑完成，其產品（pǐn）具有兩種不同的性質特（tè）點，這（zhè）和（hé）普通（tōng）注（zhù）塑產品有著（zhe）根本性的區別;同時（shí）在注塑前（qián）需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應充分考（kǎo）慮兩種材料的兼容特點。結合（hé）該（gāi）塑（sù）料製品麵（miàn）對的功能和（hé）使用環境來設計兩種材料的混合比例和連（lián）接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細（xì）分析工藝的複（fù）雜程度，同時還要進行使（shǐ）用強度的（de）考慮設計（jì），以便雙色注（zhù）塑產品能達到相關的材料標準和要（yào）求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料進（jìn）行注塑，因（yīn）此對於兩種（zhǒng）不同材料的選擇也是一個重要的過程，一（yī）般選用的是兩（liǎng）種顏色不同（tóng）的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的（de）強度和耐用度，同時（shí）使其更加容易合並成型。但是特殊用處的製（zhì）品可能（néng）需要利用到兩種材料性（xìng）質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大（dà）差異材料的合並（bìng）難度（dù）大的問題。主要（yào）是（shì）會出現分層現象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對（duì）於收縮率和界麵不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調節好材料的使用（yòng）比（bǐ）例。

3.製品內部結構和形狀的設計

製品結構和形狀的設計（jì）首先需要從製品的使用目的和用途（tú）來進行考慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般是要加（jiā）大兩種原料的接觸麵積來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽和（hé）凸槽進（jìn）行鑲嵌和縫（féng）合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積（jī）的目的，在進行注塑時就能更好地提高製（zhì）品的使用強度和使用（yòng）壽命，增強（qiáng）實（shí）用性。

4.旋轉模具雙（shuāng）速注塑模具

這種（zhǒng）模具在成型（xíng）部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設計（jì）脫模機構（gòu）時需要進行二次注射後才能進行脫模工作，對不同的注塑方法還要進行不同的細（xì）致區分，在垂直回轉的注射機進行脫（tuō）模後將製品頂出就完成相關（guān）的作業，而無法利用注射機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置（zhì）進行脫模（mó）。