20世（shì）紀70年代以來,隨著計算機技（jì）術日益發展,注（zhù）塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技（jì）術（shù）(計算機輔助設（shè）計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了模具設計與製造的傳統方

式大（dà）約在80年代中期前,模具的設計、製（zhì）造手（shǒu）方法完全不同於現在（zài）。CAD技術從根（gēn）本上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁（dīng）字尺、三角板、圓規,畫（huà）模

具的零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有（yǒu）塑件的3D造型,隻是提供（gòng）樣（yàng）品或僅是製品的

2D工程圖（tú）樣,再根（gēn）據2D工程圖樣（yàng）畫成模（mó）具圖;先由鉗工手工劃線（xiàn）、取樣板,再靠通用機

床加工、有（yǒu）的還需要人工用鑿子、銼刀把零（líng）件加工成型。這是以手工製造鉗工為主,配合通

以80年代初（chū）期用（yòng）CAD畫圖（tú）對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與半機械（xiè）化製造階段（duàn）。

更顯（xiǎn）示了巨大的優越（yuè）性,能達到手工達不到的（de）實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付數控機床進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造（zào）方式進行設

計與製造（zào）。也就是說自從進入數字化製（zhì）造階段（duàn）以來,計算機輔助（zhù）設計分析與製造（zào）技術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是根據客戶提供的塑件3D造型(或（huò）塑（sù）件的2D圖),一般由需要（yào）製（zhì）品的

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟（ruǎn）件進行造（zào）型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造型成模具結（jié）構（gòu）,再轉（zhuǎn）換為2D裝配圖和零件圖,然後標注尺寸公

差和粗（cū）糙度、供模具鉗工、機床加（jiā）工及（jí）裝（zhuāng）配（pèi）模（mó）具用（yòng）

現（xiàn）代模具的設計、製造,用電腦和（hé）數控機床替代了傳統的手工設計（jì）繪圖、普通切削機床（chuáng）

與鉗工加工零件的手段,因此,必（bì）須要學會使用3D造型（xíng）軟件和畫2D工程圖的軟件,這是（shì）

設計人員的專用工具。不但要學會使用,速度（dù）快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新（xīn）、優化、完美、低廉”。