(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係統

熱固性塑料注射模澆注係統（tǒng）的結構組成、類型和（hé）形狀等與熱塑性注射模相同，但由於熱固性（xìng）塑料熔（róng）體的流動行為與熱塑性塑料熔體有較大的區（qū）別，而且在成型過程中具有一定的（de）化學性質，所以，熱塑性塑（sù）料注射模（mó）澆注係統要求熔體在流動過程（chéng）中（zhōng）流動阻力小，溫度變化少，而熱固性塑料注射除要求熔體阻力小以外，還希望在流動過程（chéng）中適當地升溫，以加速（sù）物料在型腔（qiāng）的固化速度，縮短成（chéng）型周期，因而（ér）兩者的設計要求也有差異。

(1)主流道：由於摩擦熱能使（shǐ）經過主流道的熔體升溫，黏度下降，因此，一般主張將主流道設計得比較細小，以（yǐ）增加單（dān）位（wèi）體積（jī）的傳熱比表麵積，有利於加熱裝置向（xiàng）熔體傳熱（rè），同時也增加了摩擦熱，而且也減少了不能回收的澆注係統凝料。與熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流道采用圓錐形，角式（shì）注（zhù）射模主流道采用圓柱形。臥式（shì）注射模（mó）主流道小端直徑應比（bǐ）噴嘴（zuǐ）出料直徑大0.5~1mm,主（zhǔ）流道的錐角略小於熱塑（sù）性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹球（qiú）麵半徑比喻（yù）嘴頭部的球麵半徑大0.5mm左右（yòu）。與分流道過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉（lā）料腔：在主流道（dào）端部熱塑（sù）性注射（shè）模稱為（wéi）冷料穴的地方，在熱（rè）固性注射模中稱為（wéi）腔，它收集料流前端因局部過（guò）熱而（ér）提前硬化的熔體，其設計，在規值性注別提中標為塑（sù）料較脆，用Z字形拉（lā）料杆很容易把塑料（liào）拉斷，所以在熱固性注射（shè）模中多采用倒錐形拉料設計時反錐（zhuī）度（dù）不宜過大，否則硬（yìng）科難椎出。另外還應注（zhù）意，排時拉（lā）料腔附近的塑件容（róng）易產（chǎn）生變形。

(3)分流（liú）道：與熱塑性塑料注射模相同，熱固（gù）性塑料注射模的分流道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形（xíng）等，但兩者的選用原（yuán）則有差別，它要求分流道的比表麵積適當地取較大值，以促（cù）使注塑模具內的熱量比較容易地向分流道內（nèi）的熔體（tǐ）傳遞。分流道的截麵形（xíng）狀應結合（hé）其（qí）長度綜合考慮，分流道較長時（shí），為了減少流動（dòng）阻力，宜選用圓形、梯形或U形（xíng）截麵（miàn），而分流道較短時，傳熱麵積成為主要矛盾宜采用比表麵積較大的半圓形（xíng）或矩形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠為了滿足上述要求並兼顧到加工方便，目（mù）前，大多數工廠采用梯形和半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬（kuān）度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取寬度（dù）的2/3.截麵的高度根據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的排（pái）布方式與熱塑性塑料注射模相同，也有（yǒu）平衡（héng）式與非平衡（héng）式兩類，一般希望采用平衡式排布，並要求分流道盡可能短，但兩者會經常（cháng）發生矛盾，需要根據（jù）具體情況（kuàng）綜（zōng）合考慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱塑性塑料的澆口類型、形狀以及澆口位置的選擇原（yuán）則對大多數熱（rè）固性（xìng）塑料基本上都適用，由於熱固性塑料較脆（cuì），容易去除（chú）澆口凝料，所以澆口的長（zhǎng）度可適當（dāng）取大一些。對於點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸，過分（fèn）小（xiǎo）是（shì）不恰當的，這是因為熔體（tǐ）溫度會升高過大，加速化學反應進行而生成大量體型（xíng）注塑模具（jù）結構，使黏度上升，導致充型困難，所以點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸也（yě）宜適當大一些。一般點澆口的直（zhí）徑不宜小（xiǎo）於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側（cè）澆口（kǒu）的深度在 0.8~3mm內（nèi）選取。另外，由於熱固性塑料對澆口的磨損比較大，故澆（jiāo）口宜用耐熱耐磨的特種鋼材製造。國外采（cǎi）用鎢、鉻、鋁硬質合金（jīn），並采用局部可（kě）更換的注塑模具結構形式。

2.型腔位置和對成（chéng）型（xíng）零件的要求

(1)型腔的位置：由於熱固性塑料注射成型時壓力比熱塑性塑料大，注塑模具受（shòu）力不平衡會產生較大溢料和飛邊，因此，型腔在（zài）分型麵上的布置應使其投影麵積與注射機的合模力重合。如不能重合，則力求兩者（zhě）的偏心盡可能小。但兩個型（xíng）腔以及（jí）分流道（dào）投影麵積與（yǔ）注射機的合模力重（chóng）合，所以（yǐ）布置情況合理。熱固性注（zhù）射模型腔上下（xià）位置對（duì）各個型腔或（huò）同一型腔的不同部位溫度分布影響很大，這是由於自然（rán）對（duì）流時，熱空氣由下向上，導致注塑模具上部受熱多（duō）而下部受熱（rè）少。實測（cè）表明（míng）上麵部分受熱量與下麵部分可相差兩倍，因此如對（duì）注塑模具上下對稱進行加熱，則上下型腔或同一型腔的上下不同部位必然出現很大溫差（chà），上下距離（lí）越大，溫差也越（yuè）大。為（wéi）了改變這種情（qíng）況（kuàng），除對加熱元件（jiàn）進行不對稱布置外，對型腔的布置也應加以注意。

(2)對成型零件的要求：在（zài）成型零件的結構設（shè）計中，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠為了避免熱固性塑（sù）料（liào）在較大的注射壓力下向成（chéng）型零部件的配合間隙或鑲塊的拚縫中溢料，所以與塑料熔體接觸的零部件應盡量采用（yòng）整體式結構，不要或（huò）少采（cǎi）用鑲拚組合式結（jié）構（gòu）。在設計計算成型零件的尺寸時，要注意到熱固性塑件（jiàn）的收縮（suō）率（lǜ）與成型方法有關。同一種熱固性塑料在注射（shè）、壓縮和壓注（zhù）三種成（chéng）型方法中，前者成（chéng）型腔布置對注塑模具溫度（dù）分布的影響收率（lǜ）大、後者成型收縮率小，在設計時（shí）應予於注意。由於注塑（sù）模具的成型零部件是（shì）在高溫（wēn）和腐蝕條件下（xià）工作，同時又因為熱固（gù）性注射成型容易產生溢料飛邊，對注塑模具成型零件的磨損較大，所以，除了采用較（jiào）好的注塑模具材料外，成型零件（jiàn）與塑（sù）料接觸的（de）表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍（dù）層厚為（wéi）0.01~0.015mm.對於主要的成型零件，應具有53~75HRC以上的硬度，表（biǎo）麵粗糙度Ra值（zhí）應在（zài）0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交聯硬化時要放出大量的氣體（tǐ）揮發物，單靠配合間（jiān）隙的排（pái）氣方法不能保證 充分排（pái）氣（qì），因此，熱固性塑料注射模在分型（xíng）麵上一（yī）般都要開設排氣槽，排氣（qì）槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達（dá）0.1~ 0.3mm,為了防止塑料（liào）堵塞排氣槽，當上述深度向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣（qì）槽寬（kuān）度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料注射成型時，注塑模具的溫度要求（qiú）高於注射機噴嘴的（de）溫度，所以注塑模具中必須配有加熱裝置，通常加熱裝置安裝在定模板和動模板上，並且對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫（wēn）差在5℃以內。加熱元件一般用電熱棒和加熱（rè）套。

(二)熱固性塑料冷（lěng）流道注射模簡介

注塑模具熱固（gù）性塑料注射模設計，熱固性塑料的冷流道注射（shè）模亦稱溫流道注射模，這類注塑模（mó）具與熱塑性塑料的熱流（liú）道注射（shè）模一樣，都是為了生（shēng）產中減少流（liú）道贅物而設計的，它們通稱無流道注（zhù）射模。冷流道注射模（mó）可分為完全（quán）無流道注射模和無主流道注射模。完全無流道注射模，其特點是（shì）采用了一個（gè）冷流（liú）道板來設置注塑（sù）模具的澆注係統，通過流經該板的冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑模具的成型部分則采取相反措施，即利用加熱裝置使其保證高溫。為（wéi）了減（jiǎn）少冷流（liú）道板與（yǔ）注塑模具成型部分之間的熱（rè）交換，兩（liǎng）者之間采用絕熱層進行隔離。同時，動、定模與注射（shè）機的（de）接觸部分也采用絕熱層隔離，以免注塑模具中的熱量過多地傳給（gěi）注射機。設計完全無流道（dào）注射模的關鍵在（zài）於（yú），將澆注係統的溫度控製在保（bǎo）證熔體既有（yǒu）良好的流動性，又不使它進行交聯硬化反應的一個（gè）合理的（de）溫度範圍，以便於順利充模（mó）;對（duì）於成型部分，則必須利（lì）用（yòng）加熱裝置使其處於合理的高溫狀態，以保證（zhèng）熔體（tǐ）充滿型（xíng）腔後能迅速（sù）硬化定型。

注塑模具熱固性（xìng）塑料注射模設計，采用主流道的（de）溫控式結構，冷卻回（huí）路（lù）既可設在（zài）定模板上，也可設在主流（liú）道襯套上。主流道襯套上設置冷卻回路時，澆（jiāo）口套與（yǔ）定模板（bǎn）之（zhī）間用空氣（qì）間隙進行絕熱。主流道襯套可從定模板中卸下，以（yǐ）便生產間歇中再次生產之前清理主流（liú）道中的硬化凝（níng）料。需要指出的是，由於可靠性和經濟性等方麵的原因，熱固性塑料冷流道注射目（mù）前仍處於實驗階段，未能廣泛推廣應（yīng）用，所以一些設（shè）計（jì）問題和注塑模具設計參數尚待進一步研究解決。