1.注射模具的（de）結構組（zǔ）成

注射模具的結構是由注射機的形式、製（zhì）品（pǐn）的複（fù）雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡（jiǎn）單還是（shì）複雜，注射模具均（jun1）由定模和動模兩大（dà）部分組成。定（dìng）模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機（jī）移動模（mó）板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係（xì）統;開模時，動模、定模（mó）分離，取出製品。典型（xíng）的單分型麵注射模具結構。根據（jù）注塑模具中各零件所起的作（zuò）用，一（yī）般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成（chéng）型零部（bù）件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔（qiāng）的（de）零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲（xiāng）件等組（zǔ）成，凹模形成塑件的外表（biǎo）麵（miàn）形狀，型芯形成塑（sù）件的（de）內表（biǎo）麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機（jī）噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包（bāo）括（kuò）主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具（jù）合模時準確對合，以保證塑（sù）件形狀和尺寸（cùn）的準確度;

(4)脫模機構：指（zhǐ）開模（mó）後將塑件從注（zhù）塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機（jī）構（gòu）形式有推（tuī）杆推出機構、推管推出機（jī）構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿（mǎn）足注射工藝對模溫的要（yào）求，必須對（duì）模溫進行控製，以保證塑料（liào）熔體的順利充填和塑（sù）件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型（xíng）腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係（xì）統體（tǐ），以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常（cháng）是在分型麵上開設排氣槽，或（huò）利用型腔（qiāng）附近一些配合進行排氣。小型（xíng）塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽（cáo）;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部（bù）件及上述各種功能（néng）結構的（de）零（líng）部件（jiàn）;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側（cè）向有孔或凹坑、凸台的塑件（jiàn），在被脫出注塑模具之前（qián），必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然（rán）後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注（zhù）射模具的分類方法很多，列出了一（yī）般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模（mó）具的總體結構特（tè）征分類（lèi）較為合適。注射模具按總體結構特征分（fèn）類。

(1)單分型麵注射模具（jù）：單分型麵注射模（mó）具又（yòu）稱兩板式注射模具，是塑（sù）料注射模具中簡單又常用的（de）一種。塑件成型後，注塑（sù）模具隻需一個麵(即分型（xíng）麵)進行分離，就可將塑件（jiàn）和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動（dòng）模（mó）向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對（duì）合精度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴（zuǐ）注射出，流經注塑模具中的（de）澆（jiāo）注係統進入（rù）型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻（què），成型後開模。開模時，注射機開合（hé）模機構帶動（dòng）動（dòng）模移動離開定模，動模與定（dìng）模兩（liǎng）大部分在（zài）分型麵（miàn）處分開。塑件包在動模部分的凸模上（shàng）隨動模（mó）移動，脫出定模板與此（cǐ）同（tóng）時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中（zhōng）拉（lā）出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推（tuī）板使之不（bú）動，推杆及塑件隨之不動，而動（dòng）模繼續（xù）移動（dòng），塑件從型芯中脫出。至（zhì）此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模（mó）具：雙分型（xíng）麵注射（shè）模具也（yě）稱三板式注射模具。注塑模具設置（zhì）了兩個分型麵，一個分型麵用（yòng）來取出澆（jiāo）注係統凝（níng）料，另一個分（fèn）型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合（hé）模機構帶動動模移動離開定模（mó），因彈（dàn）簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出（chū），當（dāng）中（zhōng）間板移動到（dào）一定距離後，固定在（zài）定模座板上的定（dìng）距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型（xíng）麵（miàn）B-B分開（kāi），塑件（jiàn）包緊（jǐn）在凸模上隨動模移動，而澆（jiāo）注係統（tǒng）凝料則留在（zài）中間板上，澆（jiāo）口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推（tuī）板時動模（mó）繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件（jiàn）停（tíng）止（zhǐ）運動，塑件自凸模上脫出，並從分型（xíng）麵（miàn）B-B處脫落。

這種注射模（mó）具用途廣泛，主（zhǔ）要用於（yú）設點澆口的單（dān）型腔或多型腔注射模具（jù），側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需（xū）要順序分型的注射模（mó）具（jù）。雙（shuāng）分（fèn）型麵注（zhù）射模具一般（bān）在大型塑件或流動性較差的塑料（liào）成型中不常用（yòng）。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當（dāng）塑件側麵有凹凸或（huò）孔時，成型塑件側（cè）麵的零件就必須做成（chéng）可側向移動的，這部分成型零件與（yǔ）注塑模具上的其他成（chéng）型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具（jù）上其他成（chéng）型零（líng）件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模（mó）板上（shàng）。開模時（shí），塑件、側型（xíng）芯滑塊隨（suí）動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊（biān）在動模板（bǎn）的導滑槽內（nèi）向模外橫向（xiàng）滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移（yí）動（dòng）至注射機頂（dǐng）杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模（mó）部（bù）分（fèn）向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開（kāi）始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動（dòng）模（mó）板之間有斜導槽，所以斜滑（huá）塊在（zài）推出的過程（chéng）中，沿動模板向兩側移（yí）動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模（mó）力作為側向抽（chōu）芯或側（cè）向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動（dòng）鑲塊注（zhù）射模具

若塑件形狀（zhuàng）特殊，需（xū）在注塑模具上設置活動的型芯、螺（luó）紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外（wài）形與定模脫（tuō）開，塑（sù）件（jiàn）包在型芯和活（huó）動鑲塊上，當動模繼續後退，推（tuī）板（bǎn）接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將（jiāng）活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在（zài）彈簧的作用下複位，然後由人（rén）工將活動（dòng）鑲塊插入型（xíng）芯的錐麵的相應（yīng）孔中（zhōng），再合模（mó）後進行下一次（cì）注射動作。這類注塑模具手工操（cāo）作多，生產效率低，勞動強度大，適用（yòng）於小批量生產。

(6)自動脫螺紋（wén）的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要（yào）求自動脫螺紋時，可在注（zhù）塑模具中設（shè）置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機（jī）的往複運動或旋轉運動，或設置（zhì）專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件（jiàn）脫出，角式注射（shè）機用（yòng）自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開（kāi），同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合（hé）模絲杆（gǎn）旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定（dìng）模（mó）板止轉而不動，仍留在定（dìng）模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在（zài）塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分（fèn）開，塑件隨型芯後移（yí），脫出定模，由（yóu）人工將（jiāng）塑件稍作（zuò）旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注（zhù）射（shè）機（jī）的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出（chū）機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為（wéi）留在（zài）動模一側。但有些塑（sù）件有（yǒu）特殊要求或受形狀限（xiàn）製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這（zhè）就（jiù）要在定模一側設置脫模機構。為定模部（bù）分帶（dài）有推出機構的注射模（mó）具。開模（mó）時，由於塑（sù）件（jiàn）對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先（xiān）分型（xíng），塑件從成（chéng）型鑲塊（kuài）上脫（tuō）出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固（gù）螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分（fèn）型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，無流道凝料注射模具（jù）有用於（yú）熱塑性塑料的絕熱（rè）流（liú）道和熱（rè）流道模具和（hé）用於熱固（gù）性塑（sù）料的溫流道注射（shè）模具。這（zhè）類注塑模具通過采用對流道加熱（rè）或（huò）絕熱的（de）辦法來使從注射機噴嘴（zuǐ）到澆口處之間的塑料使熔融狀態（tài）。這樣，在每（měi）次注射成型後流（liú）道內（nèi）均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝（níng）料，這就減少了分型麵的（de）數（shù）量（liàng），縮短（duǎn）了成型周期，保證了注射成型（xíng）壓力在流道中（zhōng）的傳遞，有利於提高生產（chǎn）率和塑（sù）件的質（zhì）量。此外無流道（dào）凝料注射模具還（hái）易實（shí）現全自動操作。但無流道凝（níng）料注射模具結構複雜，造價（jià）高，模溫（wēn）控製要求嚴格，對塑件的（de）形狀和材質有一定的限製。