一（yī）、擠（jǐ）出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成（chéng）型（xíng）機頭注塑（sù）模（mó）具設計原則，應按（àn）照所成型的塑件的原料和要（yào）求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變成直線（xiàn）運動，並產生適當（dāng）壓力（lì）設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運（yùn）動進行成（chéng）型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動（dòng）阻力，以便螺杆能對熔體施（shī）加適當的壓力。在（zài）機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換（huàn）成直線運動，也是增大熔體流動阻（zǔ）力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈（chéng）光滑的流線型：為（wéi）了讓塑料熔體能沿（yán）著機（jī）頭（tóu）中的流道均勻（yún）平穩流（liú）動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流（liú）線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流（liú）道不能（néng）有阻滯的（de）部位。

(4)機頭內應有分流裝（zhuāng）置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵（miàn）塑件時，塑料（liào）熔體在進入口模之前（qián）必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應（yīng）設置（zhì）分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成（chéng）型管（guǎn）材時，塑料熔體經（jīng）分流器和分流（liú）器支架後再行匯（huì）合，一（yī）般會（huì）產生熔接痕，使得定型（xíng）前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材（cái）和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為（wéi）使熔體或塑（sù）件密度不因擴（kuò）展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助（zhù）於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確（què）的截麵（miàn）形狀：設計機頭（tóu）成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和（hé）收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力（lì）、溫度（dù）等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑（sù）件長度收縮和截麵形狀尺寸發生（shēng）變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要（yào）求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異（yì）。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定流（liú）道尺寸，控製口模成型（xíng）長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確（què）的截麵形狀和尺（chǐ）寸。

(6)機頭內設有適當（dāng）的調節裝置：擠出成型尤其（qí）是擠出成型異型材時，常要求對擠出（chū）壓力、擠出速度（dù）、擠出成（chéng）型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量（liàng）。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口（kǒu）模（mó）和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠（gòu）的壓縮（suō）比：壓縮比是指流道型腔內料流（liú）截麵積(即通常（cháng）為機（jī）頭與過濾（lǜ）板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在（zài）成型區的環隙截麵積之比，它反（fǎn）映了塑料熔（róng）體在擠出成（chéng）型過程中的（de）壓實程度（dù），為了使塑件密實，根據塑料和塑件（jiàn）的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一（yī）般管機頭的壓縮比在（zài）2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊（jǐn）湊、利（lì）於操作（zuò）：設計機頭（tóu）時，應在滿足強度和剛度的條（tiáo）件下，使其結構（gòu）盡（jìn）可能緊湊（còu），並且裝卸方便，易加（jiā）工，易操作，同時，設計成規則（zé）的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理（lǐ）選擇（zé）材料（liào）：與流動（dòng）的塑料熔體相接觸的機頭體、口（kǒu）模和芯棒，會產生一定（dìng）程度的摩擦磨（mó）損;有（yǒu）的塑料在高溫擠（jǐ）出成型過程中還會（huì）揮發（fā）有害氣體（tǐ），對機（jī）頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作（zuò）用，並因此加劇它們的摩擦和（hé）磨損。為提（tí）高（gāo）機（jī）頭的使（shǐ）用壽命，機頭材（cái）料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理（lǐ）變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出（chū）機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都（dōu）隻能安裝在與其相適應的擠出（chū）機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給（gěi）定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產（chǎn）率（lǜ）及端部（bù）結構尺寸等，考慮（lǜ）所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭（tóu）設計在滿足塑件的外（wài）觀（guān）質量要求及（jí）保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相（xiàng）應（yīng）的擠出機上，並能夠在給（gěi）定轉速下工（gōng）作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就（jiù）難以順利（lì）進行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠出機有著（zhe）較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠（jǐ）出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠（jǐ）出，這（zhè）也就導（dǎo）致擠出機（jī）的規格（gé）和（hé）種類很多。如（rú）就幹法（fǎ）連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量（liàng）分為單螺（luó）杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排（pái）氣式和非排（pái）氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型（xíng）材及型坯等多種塑料（liào）製件以及（jí）塑料（liào）包（bāo）覆電線電纜的單螺杆擠出機（jī）的主要參數。

(三)擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的（de）聯接各種型號的擠出（chū）機安裝機頭部位的（de）結構尺寸是各不相同的。機頭（tóu）注塑模具（jù）設計應加以校核的主要聯接項目包（bāo）括擠（jǐ）出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及（jí）分布數量（liàng）等。