（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物（wù）質流，它是（shì）用熱分解有很長的一段時間。

（2）如果加熱係（xì）統失控，造成溫度太高，分解，檢查是否有（yǒu）與加熱元件，如熱電偶（ǒu）和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合（hé）理，造成分解（jiě）或容易帶進空氣。

模具方麵

（1）排氣不（bú）良。

（2）運動（dòng）員的摩擦阻力的（de）大門，在模具型腔大，造成局部過熱而分解。

（3）各（gè）腔分布不均衡和不（bú）合（hé）理的冷卻係統會導致熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料（liào）方麵

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添（tiān）加再生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易分（fèn）解），應充分幹（gàn）燥，塑料、紙屑應該被淘汰（tài）。

（2）水分吸收大氣中的水（shuǐ）分（fèn）吸收或著（zhe）色劑，所以染色劑應幹燥。最好是在機器上安裝一個幹燥器（qì）。

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是過度的或不均勻的（de）混合，或塑（sù）料本身具有揮發（fā）性溶劑。分解時發生的混合（hé）塑料很難維持熱。

（4）塑料汙染和混合與（yǔ）其他塑料。

加工方麵（miàn）

（1）溫度（dù）、壓（yā）力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高導致分解，或速度壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較高壓（yā）力和密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度（dù）和時間應（yīng）設（shè）置多級注射速度應使用。

（2）背壓低、轉（zhuǎn）速快，使空氣進入桶內，並隨熔體進入模（mó）具。當周期太長，熔融分解（jiě）桶由於過（guò）度熱。

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太低或模具溫度太低，影響材料（liào）的流動和成型壓力，促進（jìn）了泡沫的形成。