1.模具溫度太低解決收縮問題

對硬橡膠件的縮孔問題（表麵收縮和內部收縮（suō））是由於采用集中收縮留下（xià）的空間不足（zú）以補充從進水口方（fāng）向當熔體冷卻收縮。因此，不利於補（bǔ）充因素會影響我們解決收縮問題。

大多數人都知道，模具溫度太高（gāo），很容易引起收縮的問（wèn）題。通常，他們喜歡較低的模具溫度來解（jiě）決問題。但有時如果模具溫度太低，不利於解決收縮問題，這（zhè）是（shì）沒有多少人注意到。

模具溫度過低，熔體冷卻（què）太快，和略厚（hòu）膠的位置遠離進水（shuǐ）口堵塞因為（wéi）中間冷卻太快（kuài），而熔體是不夠的在遠處。補充，使收（shōu）縮的問題更難解（jiě）決，收縮較厚的注塑件尤為突出（chū）。

此外，模具溫度太低，不利於提高（gāo）注塑件的收縮，使收縮的濃度增加，而收縮的問題更嚴重。

因此（cǐ），在解決困難的收縮問（wèn）題（tí），檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收（shōu）縮問題（tí），如果（7）埽洞將得到較（jiào）好（hǎo）的改善（shàn），但如果（guǒ）模具溫度太高，注塑件的收縮。

2.熔（róng）體的溫度太低，不利於解決收縮問題。

同樣，大（dà）多（duō）數（shù）人知（zhī）道，熔體溫度太高，和注塑件容易收縮。當溫度在10到（dào）20°C降低，收縮問題將得到改善。

然而，如果注塑件收縮在較厚的（de）部分，然後調整（zhěng）熔（róng）體溫度過低，如接近下限的注射熔體溫度，這是不利於解決收縮問（wèn）題，甚至更（gèng）嚴重，注射成型。較厚的工件，更明顯的是（shì）。

原因是類似的模具溫度過（guò）低，熔體冷凝太快，並有收縮位（wèi）置和噴嘴之間沒有溫差大，有利於收縮。收縮（suō）收（shōu）縮通（tōng）道的位置將（jiāng）被封鎖，過早，和問題解（jiě）決（jué）。它（tā）變（biàn）得更加困難。由（yóu）此也可以看出，熔化（huà）速度就越快的融化，就越難解決收縮問題。PC材料是一個相對快（kuài）速冷凝（níng）的原料，所以它的縮孔問題可以說是注塑（sù）成型的一個大問題。

此外，太（tài）低的（de）熔體溫度也不利於提高整體（tǐ）的收縮（suō）量，導致集中收縮量增加，從而（ér）加劇了縮孔問題。

因此，當調整機器解決收縮難的問題，這是檢查（chá）熔（róng）體溫度太低極為（wéi）重要。除（chú）了看溫度計，它更直觀的檢查熔體的溫度和流動性噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔問題，首先想到（dào）的是提高鉛球的壓力和延長拍攝時間。然而，如果膠水（shuǐ）的調整速度快，不利於解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應與注射速度降低（dī）了（le）。

降低注塑速度可以使熔化的膠和進水口之間的溫差大，有利於凝固的熔體從遠到近喂養，也有（yǒu）利（lì）於縮小位置遠（yuǎn）離噴嘴。得到補充（chōng），更高的（de）壓力，將有助於很多（duō）問題。

由於（yú）對（duì）注（zhù）射速度的降低，在（zài）前麵的熔化（huà）的橡膠較低溫度和速度已放緩（huǎn）。注（zhù）射成型零（líng）件不易產生前，與注（zhù）射壓力和時間可提高和延長，更有利於。解決（jué）嚴重的縮孔問（wèn）題。

另外，如果你使用慢，壓力高、時間長，最（zuì）後（hòu）的最後階段充填和降壓保壓法，效果會更明顯。因此（cǐ），當它是不可能在開始使用較慢的（de）速度拍攝，這也（yě）是一個很好的彌補從射門開始使用這個方法。

不過（guò），值得提醒的是，充填太慢（màn），但它不會幫（bāng）助解決收（shōu）縮問題（tí）。