模具型腔（qiāng）壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是（shì）在注射時，熔體充滿型腔的瞬（shùn）間產生的，隨著塑料（liào）的冷卻和澆口的凍結，型腔內（nèi）的壓力逐漸降（jiàng）低，在開模時接近常壓。理論分析和生產實（shí）踐表明，大（dà）尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是（shì）主要（yào）矛（máo）盾，型腔（qiāng）壁厚應以滿足剛度條件（jiàn）為準;而對於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的彈性變形前，其內應力往往超過了注塑模具材（cái）料的許用應力，因此強度不夠（gòu）是主要矛盾，設（shè）計型（xíng）腔壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受力形式下的應力（lì）值不得超過注塑模具材料的許用應力;而剛度計算條件（jiàn）由（yóu）於注塑模具的特殊性，應從以下三個方麵來考慮（lǜ）：

(1)注塑模具成型過程（chéng）中不（bú）發生溢料（liào）：當高壓熔體（tǐ）注入型腔時，注塑模具型（xíng）腔的某些配合麵產生間隙，間隙（xì）過大則出現溢料。這時應根據塑料的黏度特性，在不產生溢料的前提下，將允許的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精（jīng）度：某些塑料製件或塑件的某些部位尺寸常要（yào）求較高的精度，這就要求注塑模具型腔應具（jù）有很好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈性 變形。此時（shí），型腔的允許變形量由塑件尺寸和公差值來確定。由塑件尺寸精度（dù）確定的剛度條件型腔彈性變形與溢（yì）料的產生列的經驗公式計（jì）算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓（yā）作（zuò）用下會（huì）產生過大的彈性（xìng）變形，當變形量超過塑件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊緊包（bāo）住而難以脫模（mó），強（qiáng）製（zhì）頂出易使塑（sù）件（jiàn）劃傷或破裂，因（yīn）此型腔的允（yǔn）許彈性變形（xíng）量應小（xiǎo）於塑件（jiàn）壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑料（liào）的收縮率較大，型腔的彈（dàn）性變形量不會（huì）超過塑料冷卻時的收縮值。因此，型腔的剛度要求主要由不（bú）溢料和塑件精度來決定。當塑件某一（yī）尺寸同時有幾（jǐ）項要乘時，應以其中苛刻的條件作為剛度設計的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以強（qiáng）度和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構、注塑模（mó）具材料（liào）的許用應力、型腔允許的彈性變形量以及型腔內熔體的壓力。在以上諸因參一定的（de）條件下，以強度計算所需要的壁厚和（hé）以剛度計算所需要的壁相等時（shí）的型腔內尺寸那（nà）為是度計（jì）算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度條件利（lì）剛度（dù）條件算出壁厚，取其中較大值作為注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構（gòu）形式是多種多樣的，同（tóng）時在（zài）成型過程中（zhōng）注塑模（mó）具受力狀態（tài）也很複（fù）雜，一些參數難以確定，因此對型（xíng）腔壁（bì）厚作力（lì）學計算幾乎是不可能的。隻能從實用觀點（diǎn）出發，對具體情況作具體（tǐ）分析，建立（lì）接近實際的力學模型，確（què）定較為接近實際的計算參數，采（cǎi）用工程上常用的近似計算方法（fǎ），以（yǐ）滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型腔的壁厚和底板厚度的計算方法。對於不規則的型腔，可簡化（huà）為下麵的規則型腔進行近似計算。

(一（yī）)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型（xíng）腔是指橫截麵呈矩形結構的成（chéng）型（xíng）型腔。按型腔結構可分為組合式和整體式兩類（lèi）。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度計算：表示組（zǔ）合式矩形型腔工作時變形情（qíng）況，在熔體壓力作用（yòng）下，側壁向外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出（chū）現間（jiān）隙，間隙過大將發生溢（yì）料或影響塑件（jiàn）尺寸精度。將側壁每一（yī）邊都看成是受均勻載荷的端部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底板厚度實際上是支承板的厚度。底板厚度的計算因（yīn）其支撐形式不同有很（hěn）大差異，對於常見的動（dòng）模邊為雙支腳的底（dǐ）板,為（wéi）簡化（huà）計算，假定型腔長邊l和（hé）支腳間距（jù）L相等，底板可作為受均勻載荷的簡支（zhī）梁，其變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形（xíng）型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板與側壁為一整體，所以在型腔底麵不（bú）會出現溢料間（jiān）隙（xì）。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製（zhì）主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固（gù）定，一邊自由的矩（jǔ）形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板（bǎn）的變形發生在自由邊的中點。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：整體式（shì）矩形型腔的底板，如果後部沒有支承板，直接支撐在上，中間（jiān）是懸空（kōng）的，底（dǐ）板可以看成是周邊固定的（de）受均勻（yún）載荷（hé）的矩形板。由於熔體的壓（yā）力，板將（jiāng）產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度（dù）

注塑模（mó）具型腔（qiāng）側壁和底板厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支（zhī）承板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模（mó）支承板在成型壓力作用下發生變形（xíng）時，導致塑件高（gāo）度方向尺寸超差，或在分型麵發生溢料現象。對於動模板是穿（chuān）通組合式（shì）的情況，組合式矩形型腔底（dǐ）板厚度就（jiù）是指動模支承板的厚度（dù）;對於整體式型腔，動模 墊板（bǎn）厚度選擇較自由，因（yīn）為整體式（shì）的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已選定的動（dòng）模支承板厚度通過（guò）校驗不夠時，或者（zhě）設計時為了有意識地（dì）減少動模（mó）支承板（bǎn）厚度以節約材（cái） 料，可在支承板（bǎn）和動（dòng）模底板之間（jiān）設（shè）置支柱或（huò）支塊。

(二)圓（yuán）形型（xíng）腔（qiāng）結構尺（chǐ）寸計算

圓形型腔是指模具型腔橫截麵（miàn）呈（chéng）圓形的結構。按結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式圓形型（xíng）腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁可作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚（hòu）壁圓筒（tǒng），當型腔受到熔體的高壓作用時，其（qí）內半徑增大，在側壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過（guò）大便會導致溢料。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：組（zǔ）合式圓形型腔底板固定（dìng）在圓環形的模腳上，並假定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可作為周邊簡支的圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓形型腔（qiāng）

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側壁可以看做（zuò）是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔（róng）體壓力作用下變形，由於側壁變形受到底板的約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑增（zēng）大量較小，越靠近底板約束越大，側壁增大量越小（xiǎo），可（kě）以近似地認為底板處側壁內半徑增（zēng）大量為零。當（dāng）側（cè）壁高到一定界限以上時（shí），側（cè）壁就不再 受底板約束的影響，其內半徑增大量與組合式型 腔相同，故高於的整體式圓形型腔可按組合式圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚（hòu）度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示整體式圓形型腔的底板支撐在模腳上，並假設模（mó）腳內半徑（jìng）等於型按剛度條件，底板厚度（dù）為腔內半徑，則底板可以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓板，其變形發生在圓板中。