(1)直通式水道直（zhí）徑的設計確定冷卻（què）水道直徑通常有三種方法，

(2)冷（lěng）卻水通道位（wèi）置設計（jì）道不（bú）能和塑膠模具（jù）上的（de）其（qí）他孔(如（rú）螺孔、銷（xiāo）孔、推杆孔、導（dǎo）柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為安全起見，冷卻水道和這些孔（kǒng）之間的製要保持至，銷驗左右，特殊情（qíng）況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離（lí）≥10mm,離電（diàn）熱嘴孔邊的（de）距離≥12mm,離流道邊的距離：模架（jià）<400mmx400mm時，為10mm;模（mó）架≥400mmx400mm時，至（zhì）少為15mm。

1.直通式冷卻水道設（shè）計注意事項

(1)小型注塑模具的冷（lěng）卻：一（yī）般情（qíng）況下，注塑模具加工內模鑲件（jiàn）都要通冷卻水道，但當注塑模具（jù）較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料是（shì）鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件（jiàn）較長、形狀比（bǐ）較平整（zhěng）、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方（fāng）向效果較（jiào）佳。

(3)水管接頭應避免直接安（ān）裝在內（nèi）模鑲件上。冷卻水道應盡（jìn）量由模板（bǎn）從（cóng）內模底部進入（rù）內模，如果水喉直接插（chā）入內模鑲件，不但安裝困難，而且因為水管接頭太長，生（shēng）產過程中容易（yì）鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔（róng）體進入（rù）型腔（qiāng），到成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸（xī）收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較多，冷（lěng）卻水道往往（wǎng）難以通過，這時（shí）可（kě）以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在（zài）有些注塑模具中，兩個鑲件（jiàn）之間的（de）冷卻水需要連通。

2.圓環式（shì）冷卻水道

(1)圓周式環形（xíng）冷（lěng）卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道而無法采用水（shuǐ）井或噴流等冷卻方式的場合。這種（zhǒng）冷卻水道應盡量避免（miǎn）裝配時密封圈受到模板（bǎn）的剪切和磨損，所以要盡（jìn）量（liàng）避免采用結構（gòu）。

(2)端麵環形冷卻水（shuǐ）道：該水道常用於直徑較大，且（qiě）直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵同（tóng）時冷（lěng）卻的方法。

3.導熱式水道（dào）

塑膠模具對於一些細長的型芯，不（bú）能采用常規運（yùn）水，也不能采用噴流及水井冷卻（què），可采用冷卻棒將熔（róng）體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式（shì）水（shuǐ）道的（de）基本形式

由於鈹銅的熱（rè）導率大，硬（yìng）度（dù）高，所以冷卻棒的材料通（tōng）常用鈹（pí）銅。如果型（xíng）芯（xīn）較小，還可以（yǐ）用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意（yì）事項

(1)標準的冷卻棒（bàng）直徑為（wéi）3mm、4mm、5mm、6mm和（hé）8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表（biǎo）麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全長（zhǎng）的1/3,插入型芯（xīn）的長度約（yuē）取全長的2/3.導熱棒底部應有（yǒu）足夠的儲水空間，水（shuǐ）道（dào）直徑應比冷卻棒（bàng）直（zhí）徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使（shǐ）導熱性好;防鏽、潤（rùn）滑，後期拆裝方便。冷卻（què）棒底部一定要用活動盲栓（shuān）做堵（dǔ）頭，千萬不能用過盈配合的死悶頭將孔敲死，給以後（hòu）的維修拆裝帶來很大（dà）的麻（má）煩與損失。

(3)注塑模（mó）具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推（tuī）出。螺柱內孔（kǒng）由推管內的型（xíng）芯成型（xíng），由於型芯和螺柱接（jiē）觸麵積較大（dà），塑膠模具大（dà）量的熱量都傳給了（le）推管內的型芯，如果附近因推杆或螺釘較（jiào）多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成（chéng）了問題（tí）。為了提高（gāo）塑件的成型質（zhì）量和注塑模具加工的勞動生產率（lǜ），這時推管內（nèi）的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。