1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具（jù）加工多滑結構，此套模具用於水（shuǐ）平平行型雙色注塑模具機上進行生（shēng）產，注塑機兩個主射嘴的距離固（gù）定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調節，動模有（yǒu）旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於此（cǐ） 雙色注塑模具 產（chǎn）品（pǐn）比較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為（wéi）降低模具的製作成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具產品比較小，設計成兩套獨（dú）立（lì）的模具 為一色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工（gōng）的熱流道采用Mold Masters品牌，定（dìng）模型腔采用S136材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火，硬度（dù）為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技（jì）術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料（liào），熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回火，硬度為（wéi）50~52HRC;動模滑塊采用S136材（cái）料，熱處（chù）理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬度為48~50HRC;彎（wān）銷采用1.2344材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料（liào），熱 處理技術要（yào）求：氮化到（dào） 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;其他標準件采（cǎi）用DAIDO(大（dà）同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模的雙色（sè）模具加工。當一（yī）色產品注塑成型完成後（hòu），雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進（jìn）行二色產品的注塑成型，雙色模具成型完成（chéng）後，模具再次（cì）打開（kāi），注塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完成一個完整 雙色模（mó）具產品的注塑成型。 

塑膠（jiāo）件雙色（sè）注塑模具加工多滑結構，實際注塑生產時，在每個（gè）注（zhù）塑（sù）周期中，一色產品（pǐn）與（yǔ）二色產品同（tóng）時雙色模具成型，注塑出8個一色產品和8個完整的 雙色（sè）模具產品。每次（cì）雙色模具加（jiā）工開（kāi）模後，二色位置的注塑機頂棍會推動（dòng）該位置的頂針板、頂（dǐng）針托板及頂針將二色產品及冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個（gè）工作位置，注（zhù）塑機合模繼續雙色注（zhù）塑模具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流（liú）道時，要注意（yì）熱流道（dào）的設（shè）計。二色產品的熱噴嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬（kuān）1mm左右。一（yī）色產品的冷料盤直徑要比二色產品的冷料（liào）盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，在雙色模具加工開始設計前期要對雙色模具產品的外觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型（xíng）線。該產品（pǐn）的（de）A區（qū）域產品有特（tè）殊功（gōng）能，不容許有夾線和毛邊，所以該產品的分型線（xiàn）不能按（àn）分型線設計，而需要按設計（jì）滑塊成型。