1.主要模具結構

雙色模具（jù）旋轉模芯方案，雙色模（mó）具加工的熱流道采用（yòng）MOLD MASTERS品牌，定模型腔（qiāng）采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後（hòu）二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理後二次回（huí）火硬度為50~52HRC;鑲件（jiàn）采用1.2767材料（liào），熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度（dù）為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化（huà）處（chù）理，硬度為650~700HV;頂出（chū）轉動軸采用P20材料，材料出（chū）廠硬度為32~35HRC,表麵進行（háng）氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌（pái）;其他標準件采（cǎi）用HASCO品牌（pái）的標準件。

2.注塑過程解析

雙（shuāng）色模具旋轉模芯（xīn）方案，該雙色模具是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑（sù）模具結構，配於L型雙色注塑（sù）機上進（jìn）行生產，注塑機動模工（gōng）作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑（sù）膠的注塑成型。

在一色產品注塑成型完成（chéng）後，定（dìng）、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液（yè）壓缸帶（dài）動動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二色產品注塑成型（xíng）完成後（hòu），定、動模二（èr）次打開。通過安（ān）裝（zhuāng）在模具內部的二色（sè）位置的液壓（yā）二（èr）色產品缸將產品及冷流道頂（dǐng）出（chū），完成一個雙色模具產（chǎn）向上（shàng）副射嘴（zuǐ）的（de）注塑成型。

一色產品主射嘴實（shí）際注塑生產過程中（zhōng），雙色模具加工產品（pǐn）頂出及型芯（xīn）旋轉是連續工作的。在（zài）每個注塑周期中，一色產品與二色（sè）產品同時注塑成型，注塑出一個一色產品和一個（gè）完整的雙色（sè）模具（jù）產品。每（měi）次雙色模具開模（mó）後（hòu），二色位置在先（xiān）頂出產品（pǐn）和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順（shùn）時針和逆時針循環（huán）交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

1)由於該產品的一色產（chǎn）品澆口為熱（rè）流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品注塑完後並沒有頂（dǐng）出，而（ér）是隨著動模型芯旋（xuán）轉到二色產品的注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷流道的（de）位置要（yào）設計（jì）通空，避免（miǎn）碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色（sè）模具結（jié）構中（zhōng）的齒輪采用標準齒形設（shè）計，齒條也可以采用（yòng）線切割工（gōng）藝加工，要注意（yì）齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了（le）。為了（le）提高（gāo）齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托（tuō）板（bǎn）會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在（zài）設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。