(一（yī）)按照合成樹脂的分子（zǐ）結構及其特性分類

(1)熱（rè）塑性塑料：這類注塑模具塑料的合成樹脂都是線型或帶有支鏈的線型結構的聚（jù）合物，因而（ér）受熱變軟，成為可流動的穩定（dìng）黏稠液（yè）體。在此狀態具（jù）有可塑（sù）性，可塑製（zhì）成一定形狀的塑件（jiàn），冷卻後保持既得的形狀;如再（zài）加（jiā）熱，又可變軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行多次。在這一過程中一般（bān）隻（zhī）有物理變化，因而其（qí）變化 注塑加工（gōng） 過程是（shì）可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多次（cì）反複加熱而仍具有可塑性（xìng）的合成樹脂製得的塑料。聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有（yǒu）機玻（bō）璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類（lèi）。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有（yǒu）體型網狀結（jié）構的聚合物（wù），在加熱之初，因（yīn）分（fèn）子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可（kě）塑製成一定形狀的塑件;當繼續加熱時（shí），溫度達到一定程度後，分（fèn）子呈現網（wǎng）狀結構，樹脂變成不溶（róng）或不熔的體型結構，使形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再（zài）軟化，不再具有可塑性。在這（zhè）一變化過程中既有物理變（biàn）化，又有化學變化，因（yīn）而其變化過程（chéng）是不可逆的（de）。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的（de）合成（chéng）樹脂製得（dé）的塑（sù）料。酚醛塑料、氨基（jī）塑（sù）料、環氧塑料、有機矽（guī）塑（sù）料、不飽和聚酯塑料等（děng）均屬（shǔ）此類。

(二)按塑料的應用範圍（wéi）分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大、用（yòng）途廣（guǎng）、價格低（dī）的一類塑（sù）料，主（zhǔ）要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨（ān）基塑料（liào）。它們（men）的產量（liàng）占塑料總產量的一大半以上（shàng），構成（chéng）了塑（sù）料（liào）注塑加工 工業的主體。

(2)工（gōng）程塑料：工程塑料常指在工程技術中用作（zuò）結構材料的塑（sù）料。它除具有較高的機械強度（dù）外，還具有很好的耐磨（mó）性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些金（jīn）屬性能，因（yīn）而可以代替（tì）金屬作某些機械構件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都可作（zuò）為工程塑料。但實際上目前常用的工程塑料（liào）僅包（bāo）括聚酰胺（àn）、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種（zhǒng）。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具（jù）有（yǒu）某些（xiē）特（tè）殊性能的（de）塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以及（jí）導熱塑料等。

一、塑料（liào）的成型注塑加工（gōng）工（gōng）藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在（zài）許多方麵，有些性能直接影響 注（zhù）塑加工 成型（xíng）方法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻（zhī）與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑加工工藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的（de）成型注（zhù）塑加工（gōng）工藝性能除了前麵討論（lùn）過的（de）熱力學性（xìng）能、結晶性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態下的（de）體（tǐ）積總比其固態下的體積（jī）大，說明塑料經注塑加工成型冷卻後發生了體積收縮，這種性質稱為收縮性。收縮性的大（dà）小（xiǎo）以單位長度塑件收縮量的百分數來表示（shì），叫做收縮率。由（yóu）於 注塑加工 成型模具材（cái）料與塑料（liào）的線脹係數不（bú）同，收縮率（lǜ）分為實際收（shōu）縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則（zé）表（biǎo）示（shì）室溫（wēn）時模具尺寸與塑（sù）件尺寸的差別。

實際收縮率表示（shì）塑料實（shí）際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零件（jiàn）尺寸計算時（shí）常采用。在普通（tōng）中、小型模具成型零（líng）件尺寸計算時，計（jì）算收縮率與實際（jì）收縮率相（xiàng）差很小，所（suǒ）以東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件（jiàn）收縮的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原（yuán）因產生的（de）尺寸線性收縮外;還會按塑件形狀、料流（liú）方向及 注塑加工成型工藝參數的不同產生收縮方向性;此外，塑件脫模（mó）後殘餘應力的緩（huǎn）慢釋放和必要（yào）的（de）後處理工藝也會使塑件產生後（hòu）收（shōu）縮。顯然，影響（xiǎng）塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料（liào）都具有各（gè）自（zì）的（de）收（shōu）縮（suō）率。同（tóng）種塑料由於樹脂的相對分子質量（liàng）、填料及配方比等不同，收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分（fèn）子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮（suō）率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件（jiàn）、嵌件數量及其分布對收縮率的（de）大（dà）小也有很大影響。如塑件的形狀（zhuàng）複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分（fèn）布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等（děng）因素直接影響（xiǎng）料（liào）流方向、密（mì）度分布、保壓補縮作（zuò）用及成型時間。采用直接澆口和大截（jié）麵（miàn）的澆口，可（kě）減小收縮，但方向性強（qiáng）;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的（de）或與料流方向垂直的部位收縮（suō）大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高（gāo），熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶度高，體積變化大，故收縮（suō）更大。模溫分布與塑件內外冷卻及（jí）密度均勻性也有關，直接影響到各部位收縮（suō）量的大小及方（fāng）向性。此外，成（chéng）型壓力及保壓（yā）時（shí）間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料（liào）黏度小，層間切應（yīng）力小，脫模後彈性回跳大，故收縮（suō）也可相應減小（xiǎo）。料溫高，則收縮大，但方（fāng）向性小。因此，在 注（zhù）塑加工 成型時調整模溫（wēn）、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可（kě）適當改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率變化的因素很多，而且相（xiàng）當複雜。不同品種的塑料，其收縮率各（gè）不相同，即使同一品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮率也（yě）經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的（de）收（shōu）縮率。