在注塑模具生產加工時，如發現模具設計（jì）有問題，應由模具製造主管及時將有關問題通知模具設計負（fù）責人，模具設計負責人及時將有關問題通知3D設計組（zǔ）長，3D設計組（zǔ）長則及時安排設計人員（yuán）更改設計並更新模具3D設計，出改（gǎi）模資料，同（tóng）時通知（zhī）2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現（xiàn）有設計缺陷，應由產品工程部主管領導及時將有關問題通知模具設計負責人，塑膠模具製造設計負責人及時將有關問題通知模具3D設計組組長，3D設計（jì）組組長則及時（shí）安排設計人員更改設（shè）計並更新3D,出改模資料，通知2D組（zǔ）和CNC編程組。因（yīn）模具生產正在（zài）進行（háng）中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模（mó）具設計更改有以下幾種（zhǒng）情況（kuàng）。

　　模具設計：由於加工或產品的需要而對塑膠模具製造結構設計進（jìn）行調整（zhěng）修改。模具設錯誤更（gèng）正;由於模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於後續加工錯誤而造成模具結構的更改。客戶更改：由於（yú）客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具（jù）結構進（jìn）行修改。模具（jù）的修改資料和設計（jì）資料一樣必須認真審（shěn）核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的（de）單位：模（mó）具圖中的尺寸單（dān）位有公製和英製兩種，其（qí）中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國（guó）采用公（gōng）製，但如（rú）果客戶是（shì）以上的，則宜用（yòng）英製（zhì）。另外（wài），模具中的（de）很多標準件(如螺釘（dìng）、推杆等（děng）)都用英製單位，所以在模具設計時，即使其他尺（chǐ）寸采用公製，這些標（biāo）準件尺（chǐ）寸標注（zhù）時仍然（rán）用英（yīng）製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸（cùn）：公製采用兩位小數x.xxmm,英（yīng）製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖（tú）中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品（pǐn）圖紙的基準。所有關於型（xíng）腔、型芯的尺寸（cùn）由塑件基（jī）準作為設計（jì）基準。模具設計圖中的（de）型芯、型腔尺寸應（yīng）與產品圖中尺寸（cùn）一一對應。模具裝配基準：一般以模架作為（wéi）裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架（jià）裝配有關係的尺寸（cùn），要（yào）以裝配基準為設計基準。工藝基準：根（gēn）據模具（jù）零件加工（gōng）、測量的要求而確定的基準，如鑲（xiāng）件孔的沉（chén）孔要以底麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖中（zhōng）尺寸標注要統一。例如，統一按大端（duān）尺。脫模（mó）角度應一同標出，如503,標注2().加強筋（jīn）(RIB)及孔的寸及寬度（dù）、深度、直徑即可，脫模角度另外標示（shì）。

　　⑤推杆孔的位置尺（chǐ）寸（cùn）隻要在（zài）內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和模板圖上都可不標注，但（dàn）應注明推杆孔直徑大（dà）小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻（zhī）標注重要的基準數據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水（shuǐ）孔;推杆孔;分（fèn）型麵高（gāo）低落差;外形（xíng）配（pèi）合尺寸等。為清楚起見（jiàn），以上可分一張或多張（zhāng）圖紙標注。

　　⑧線切（qiē）割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割（gē）部分複製出來另行出圖，並（bìng）在原圖上注明。

　　非標準模（mó）架需（xū）標注模板類螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸（cùn），以及動定模框NC檢測尺寸，而標（biāo）準模（mó）架則不進行標注（zhù）(同時在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋（jīn）電極加工位置時，標注電極位置即（jí）可（kě）。

　　在剖視圖（tú）中，以分型麵為基準，同時加注基準符（fú）號。有時工程師會要求以塑件圖（tú）為基準，此（cǐ）時塑件準與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵（miàn）圖中，情況較複雜，要區分對待。如果塑（sù）件是對稱的，用兩條中線做基準，同時加注基準（zhǔn）符（fú）號。如果隻有一根軸對稱，另一根軸不對（duì）稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果（guǒ）沒有柱位，以外形較長的直線（xiàn）或直（zhí）邊作為基（jī）準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準。正（zhèng）確選擇尺寸基準（zhǔn）是保證零件設計（jì）要求、便於加工與測量的重要（yào）條件。