一、精密（mì）模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融入強，並能成型填充料等（děng）改性材料的一些塑膠製品。

2. 能一（yī）次成型樣式複雜、精度（dù）較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期（qī）時間短；

4. 便於機（jī）械（xiè）手、自動流水線等自動化技術相配合，生產製（zhì）造效率好；

5. 產品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注塑機是由注塑係統、合模係統（tǒng）、液（yè）壓機係統、電子操縱控製係統等構成.

1. 注塑（sù）係統：將原材料勻稱地熔融成溶體，以充（chōng）足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模具中。

注塑係統關（guān）鍵由：熔融設備（擠出機（jī）螺杆（gǎn）、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠（jǐ）出機螺杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪（nuó）動液壓缸等構成（chéng）

2．合模係統：固（gù）定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑（sù）和保壓時確保模（mó）具卡緊及其產品壓射。

合模係統（tǒng）由（yóu）：前定模（mó）版、後動模版、支撐杆（gǎn）、合模液壓缸、合模設備、調模設備、產品的壓（yā）射設備保護性設備

電氣（qì）控製係統係統由：電子計算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元（yuán）器件、儀表盤（pán）、液壓機（jī）驅動器運算放大器構（gòu）成。二者有（yǒu）機化學的結合對注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動係統與電子控（kòng）製（zhì）係統：確保注塑機按成型全（quán）過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程（chéng）序流程合理地工作中。

液（yè）壓傳動係統（tǒng）設備由：各種各樣（yàng）液壓件、液（yè）壓機（jī）液（yè）壓控製係統、液壓機實行元器件（jiàn）等構成（chéng）

三、注塑機（jī）分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好（hǎo），混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆式注（zhù）塑成型機：依（yī）靠螺杆進行塑化與注射，混煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分（fèn）

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈豎直排（pái）序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝鑲件；外殼高可靠性差（chà），投料檢（jiǎn）修不（bú）方便，產品壓射時容易取下來，難以完（wán）成（chéng）自動化技術

（2）臥式注（zhù）塑機：注（zhù）入係統和（hé）合模（mó）係統的中線（xiàn）呈水準排序

優點和缺點（diǎn）：外殼（ké）低（dī），可靠性好、有利於實際操作和檢（jiǎn）修、產品壓射後可全自動掉下來，便於完成自動式實際操作（zuò）、模具裝拆不便，安裝鑲件不（bú）方便、占地大。

（3）角式機: 注入（rù）係統和合（hé）模係統的中線呈（chéng）互相垂直排序

優點和缺點：能夠（gòu） 成型管理中間位置不允許留進膠口印痕的產品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙於自動式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多種（zhǒng）顏（yán）色的注（zhù）塑原料，可以滿足客戶（hù）不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融工作能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件的時間較長、具備二種之（zhī）上色（sè）調的塑膠製品（pǐn）成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點分：機械式（shì）、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模係統即全（quán）機械式（shì），指從結構（gòu） 的動作到合模力的造成與維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合模係統（tǒng）是液（yè）壓機和機械設備協同的傳動係統方式，一（yī）般以液壓油（yóu）工作壓力造成原始健身運動，再根據曲肘組（zǔ）織 的（de）健（jiàn）身運動、力的變大和鎖緊來做（zuò）到均衡、迅速（sù）合模（mó）。

（2）液壓式合模係（xì）統即全液壓式（shì），指從結構的（de）動作到合模力的造成與維持全由（yóu）液壓傳動係統來進行。