在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒狀的（de）塑膠原料熔融（róng）後澆注成（chéng）具有一定設計要求（qiú）和功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具配套實現。一套優良的塑膠（jiāo）模具可以保（bǎo）證注塑成型廠（chǎng）生產有效地進行，是生產部門利（lì）潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上是一套優（yōu）良的模具呢？ 它必需（xū）具有合（hé）理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構和理且製造精良的抽芯脫模機構和配置合理的頂出和脫料（liào）係統。

頂出和（hé）脫料機（jī）構是產品順利脫離模具的保證。合理的（de）推（tuī）杆設計不但可以（yǐ）保證產品質量，還可以（yǐ）保證機台的架動率。推（tuī）杆設計是（shì）否合理可以（yǐ）通過注塑成型的案例來做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而（ér）且骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域（yù）約3.5MM. 針對（duì）這個產品（pǐn）有（yǒu）兩種完全（quán）不一樣（yàng）的推杆（gǎn）設計方案。咱們對比一下 這（zhè）兩中方（fāng）案（àn）的優缺點。

方案一（yī）：全部采取方形推杆的方式設置推杆，推杆的方（fāng）頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部（bù）型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度，增（zēng）加模具加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致生產過程（chéng）中經常（cháng）出現彎曲（qǔ）甚致斷裂等失效現象影（yǐng）響（xiǎng）生產效率（lǜ）。3）維修（xiū）比較麻煩，等待配（pèi）件時間比較長，影響機台的使用率。 

方案二：全部采取圓形推（tuī）杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆數（shù）量明顯減（jiǎn）少，加工難度減（jiǎn）少配模簡單。2）推杆頂（dǐng）出受力均勻（yún），相對於方案一推杆（gǎn）不易頂彎，增加設備的（de）生（shēng）產效率。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到，不需（xū）長時（shí）間等待（dài）。

此方案缺點：1）會少量改變產品內部（bù）結（jié）構，直徑2.5的推（tuī）杆會多（duō）出一段小（xiǎo）柱子；需要（yào）向（xiàng）客戶（hù）耐心解釋（shì）說明其（qí）中的利害。

通過這兩（liǎng）個不同的方案對比，在設定（dìng）推杆頂出方案時一定要以保證生產為出發點，努力向客戶解析其（qí）中的（de）優缺點，爭取以較佳（jiā）的注塑成型方案實行。

以（yǐ）上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得（dé）了。