以透明塑料為原料（liào）的注塑成型工藝：（一）透明塑（sù）料的（de）工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑（sù）料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差（chà），因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力，但（dàn）注射壓力提高，有利（lì）於改進產品的收縮率（lǜ）。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節（jiē）範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花（huā），易脆（cuì）裂，故應提高模溫，改（gǎi）進冷凝（níng）過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差（chà），回（huí）此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍（wéi）較窄，工藝性不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大（dà）注射壓力，相應為了（le）防止內應力產生，保壓（yā）時間（jiān）要盡量短（duǎn）。收縮率大，尺寸（cùn）穩定，但產品內應力大，易開裂，所以（yǐ）宜用提高溫度而不是壓（yā）力 去改進流動性，並且從提（tí）高模具溫度，改（gǎi）進模具結構和（hé）後（hòu）處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放（fàng）射咀溫度要單獨（dú）控製，模具溫度要高，流道（dào）、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫（wēn）度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動（dòng）性（xìng）好，故（gù）工（gōng）藝性差，且往往在射咀中要（yào）加防（fáng）延流裝置。機械強度及性能注射後不高，要通過拉伸工序和改性才能改進性（xìng）能。模具溫度準（zhǔn）確控製（zhì），是防止翹曲。變形的重要（yào）回素（sù），回此東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠建議采用（yòng）熱流道模具。模具（jù）溫度官（guān）高，否則會引起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我們可（kě）以列出注塑成型工藝參數表，供大家（jiā）注射時參考（kǎo）。

透明塑料注塑成型工（gōng）藝參數表：

工藝參數（shù）\塑料名稱溫度（℃）壓（yā）力（mpa）轉速（rpm）

射（shè）嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了（le），以上就是關於注塑模具廠以透明塑料為原料的注（zhù）塑成型工藝的分享了 ，希望通過這篇文章，可以給廣大的讀者（zhě）朋友們一點幫助。