塑膠模具廠工作人員在工作時經常遇到這些問題：產品設計的潛水位置不（bú）夠、難走膠，注射（shè）調（diào）機成型困難、需要（yào）做二（èr）次加（jiā）工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

1.大水（shuǐ）口進膠因產品的（de）特殊性,很多情（qíng）況下有大小產品同在一套模具上，因此對大水（shuǐ）進膠（jiāo）應盡可能保證（zhèng）：

a.模具的充填平衡                  

b.流道離（lí）膠位近端小的應有（yǒu）1.2mm

c.澆口所需的（de）角度 

2.大水口潛水進澆，要盡可能保證：

a.流道近端與（yǔ）產品邊（biān）距至少保證（zhèng）1.5mm

b.頂針離（lí）入水口位置應有足夠的距離,通常大於流道直徑的2倍。

c.保證水口拉出時有足夠的彈出距（jù）離東莞市馬馳（chí）科（kē）塑膠模具廠家現有（yǒu）個別產品設計的潛水位置（zhì）不（bú）夠。

3.細水口點入水進澆設計，要盡可能（néng）保證（zhèng）：

a.水口在開模時即（jí）時斷開            

b.注射成形時，易走膠

c.無（wú）需對進膠口位置做二次加工

現有個別產品進膠口後麵沒有做球（qiú）麵，難走膠，注射調機成型困難。

現（xiàn）有產品細水口點入水，需要做二次加工的澆口。