注塑模具廠根據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一（yī）下主要注塑模具設計思路（lù）：

1.了解塑（sù）件圖：是否具備開模條件，如脫模斜度是否合（hé）理、製品脫模後會不會收縮變（biàn）形、結構（gòu）是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了（le）解流動性（xìng）以決定澆口及流道的設計。了解塑料的（de）腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計：成型零件設計（jì）時須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式（shì）、流動性、排氣（qì）等問題（tí）。

4.模具（jù）材質：根據不（bú）同的塑料及製品（pǐn）要求，來正確選擇注（zhù）塑模具鋼材（cái），以便達到品質及注塑模具壽命（mìng）要求，這要求設計者對（duì）塑料和鋼材有（yǒu）足夠了解。

5.成（chéng）型機規格：了解注射機（jī）鎖模壓力、注射機容（róng）量、開模行（háng）程、定位（wèi）圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及（jí）效益來確定。各方麵互相協調製約，確（què）定模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱流道還是普通流道？是直接進料（liào）（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆（jiāo）口種（zhǒng）類繁多，因需求（qiú）而異，選擇時須考慮製品的（de）外觀要求、塑料流（liú）動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸（cùn）是否足以充滿整個（gè）型腔等等。

9.分（fèn）型麵選擇（zé）：分型（xíng）麵（miàn）選擇是注塑模具廠（chǎng）模具設計的一個重（chóng）要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製（zhì）品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此部分變（biàn）化比較（jiào）多，結構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具（jù）強度、外觀、功能以及如何與冷卻效（xiào）果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品（pǐn）質很重要，利（lì）用多種形式（shì）進行排氣，注意防止製品脫模時真空吸附及（jí）模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設（shè）計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性（xìng），又要考慮（lǜ）冷卻係統（tǒng）對模具整體結構的影響（xiǎng）。 

14.加工方式：所有模具設（shè）計都須切實考慮注（zhù）塑模具加工的可行性（xìng），如此設計出來的模具才有實用價值。脫離工廠模具製造實際的設計將變成一（yī）紙（zhǐ）空文。 

15.模具圖：按上（shàng）述構思進行繪製模（mó）具圖，含裝（zhuāng）配圖、零件圖（tú）、推（tuī）杆位置圖、線切割圖等與加工相（xiàng）關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審（shěn）核：模具設計完成，需要協同（tóng）客戶（hù）及相（xiàng）關人員進（jìn）行校對（duì）審核以對總體（tǐ）結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具（jù）報廢。