(1) 單分型麵注（zhù）塑模開模時，動（dòng）模和定模（mó）分（fèn）開（kāi），從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模（mó）。它是注塑模具中最簡單最基本的（de）一種形式，它根據需要可以設（shè）計成單型（xíng）腔注塑模，也可以設計成多型（xíng）腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

(2) 雙分（fèn）型（xíng）麵注塑（sù）模雙分型麵（miàn）注塑模有（yǒu）兩個分型麵，與單（dān）分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定（dìng）模（mó）部分增加了一塊可以（yǐ）局部移動的中間板（又（yòu）叫活動澆口板，其上設（shè）有澆口、流道及定模所需要的（de）其它（tā）零（líng）件和部件），所以也叫三板式（動模（mó）板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆（jiāo）口進料的單型腔或（huò）多型腔的注塑模具，開模時，中間板在（zài）定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出（chū）澆注係統凝料。雙分（fèn）型麵注塑模（mó）結構複雜，製造成本較高，零部件加（jiā）工困難，一般不用於大型或特大（dà）型塑料製品的成型。

(3) 帶有側向分型與抽芯機構的注塑模（mó）當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向（xiàng）移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向（xiàng）下移動一段距離，然（rán）後固定於定模板上的彎（wān）銷（xiāo）的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活（huó）動成型零部件的（de）注塑模由於（yú）塑（sù）件（jiàn）的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件（jiàn），如活動凸模、活（huó）動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或（huò）型環等，在脫模時可（kě）與塑件一起移出模外，然後與塑（sù）件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑模對（duì）帶有螺紋的塑件，當要求自動脫（tuō） 模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型（xíng）芯或型環，利（lì）用開模（mó）動作或注塑機的旋（xuán）轉機構，或設置（zhì）專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或（huò）螺紋型環轉動，從而脫出塑（sù）件。

(6) 無流道注塑模無流道注塑模是指采（cǎi）用對流道進行絕熱加熱的方法，保持（chí）從注（zhù）塑機噴嘴一型（xíng）腔之間的（de）塑料呈（chéng）熔融狀態，使開模取出塑件（jiàn）時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流（liú）道注塑模，後者稱（chēng）熱流道注塑模。

(7) 直（zhí）角式注塑模直角式注塑（sù）模具僅適用於角式注塑機，與（yǔ）其他注塑模截（jié）然（rán）不同的（de）是該類模具（jù）在成型時（shí）進料的方向與開合模方向（xiàng）垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注（zhù）塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和（hé）變形（xíng），可設置可更換的流道鑲塊（kuài）。

(8) 脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係（xì）統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製（zhì），將塑件留（liú）在定（dìng）模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出（chū），就必須在定模（mó）一側設（shè）置脫模機構。