塑膠模具注塑件（jiàn）填充不滿的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑（sù）料或注塑過程缺少某些（xiē）細節。

2.可能出現（xiàn）問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺（luó）杆在行程結束處沒（méi）留下螺杆墊料。

(4).運（yùn）行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射（shè）嘴或射（shè）料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量（liàng）太小（即（jí）注射重量或塑化能力（lì））。

(12).模溫（wēn）太低。

(13).沒有清（qīng）理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救（jiù）方法

(1).增加注塑（sù）速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢（jiǎn）查是（shì）否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是（shì）否磨損或出現（xiàn）裂縫。

(5).檢查（chá）運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度（dù）。

(7).增加背壓（yā）。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的（de）加熱器外層用安培表檢驗能量（liàng）輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時（shí）間。

(12).增（zēng）料鬥（dòu）喉區的冷卻量，或降低射料缸後（hòu）區溫度。

(13).用較大的注塑（sù）機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨（jìng）模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止（zhǐ）退環。

注塑件（jiàn）尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量（liàng）尺寸的變化超過了模具（jù）、注塑機、塑料組合的生產能（néng）力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射料缸（gāng）內的塑料不均。

(2).射（shè）料缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小（xiǎo）。

(4).注塑壓（yā）力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合（hé）模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓（yā）等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷卻水流經（jīng）料鬥喉以保（bǎo）持正確的（de）溫度。

(2).檢查是否劣（liè）質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與（yǔ）溫度（dù）控製器一起（qǐ）使用的熱電偶是否屬於正（zhèng）確類型（xíng）。

(4).檢查注（zhù）塑機（jī）的注塑量和塑化能力，然後與實（shí）際注塑量和每小（xiǎo）時的注（zhù）塑料（liào）用量進行比（bǐ）較。

(5).檢查是否（fǒu）每次運作（zuò）都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有（yǒu）否（fǒu）泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否（fǒu）錯誤（wù）的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的（de），即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正（zhèng）常，油溫是否過高（gāo）或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及（jí）機械強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的（de）特征

通常與表麵痕有關（請（qǐng）參考“空穴（xué）”部分），而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能出現（xiàn）問題的原（yuán）因

(1).熔（róng）融（róng）溫度不是（shì）太高就（jiù）是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流（liú）道不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫（wēn）是否（fǒu）與塑料（liào）特性相適（shì）應。

(6).產品結構不合理（加強進古（gǔ）過高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效（xiào）果不好，產品（pǐn）脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫（wēn）度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵（miàn）速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行（háng）會引致壓力流失。

(6).降（jiàng）低模具表麵溫度。

(7).矯正流道避（bì）免壓（yā）力損失過大；根據實際需要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品結構適（shì）當控製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻（què）。