塑膠模具對於製件的生產是十分關鍵的，其中壓料（liào）麵的研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要（yào）因素。

在大多數（shù）情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效的將加工速度大大提高（gāo）。然後在墩死的研壓料麵在模具調試過程中總會出現不易著色的問題，主要是因為墩死狀態（tài）研修時設備的噸位過大。

由於調試壓料圈的受力和研修時的並不相同（tóng），在使用氣墊後噸位達不到製定的研（yán）修時數值這才會使得壓（yā）料麵出現時而鬆動，時而緊密貼（tiē）合（hé）的情況。為了使得壓料麵著（zhe）色更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采用（yòng）帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊（kuài），在（zài）蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

當模具投入（rù）批量生產時，壓料麵壓（yā）得太緊就會使得麵上的摩（mó）擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺（cì）；而（ér）壓料麵過於鬆（sōng）動，板料受到的約束力較小就會產生聚料的現象，直接影響到（dào）塑（sù）膠模（mó）具的使用壽命（mìng）。

在不走料的前提下，為了保證壓（yā）料（liào）麵和平衡塊能夠均（jun1）勻著色，盡可（kě）能使用最小的壓力。避免（miǎn）模具受損導致在（zài）檢驗時無法（fǎ）達（dá）到合格的標準（zhǔn）。