塑膠（jiāo）模具加工製造之前一般都會（huì）有一個完整工藝圖，確定（dìng）各個步驟的加工工藝及加（jiā）工精度，這是（shì）保證塑膠模具可以製作成功的前（qián）提，同時也是保證製作的模具質量的一個要素，今天国产VA精品午夜福利视频塑膠模具生（shēng）產廠家（jiā）重點在解說（shuō）塑膠模具的加工原則及加工精度的一些（xiē）原則，在設計的時候要考（kǎo）慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則（zé）

1、需要熱處理加工的工件，熱（rè）處理前外形備料尺寸（cùn）單邊加0.25mm的（de）磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預（yù）留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形（xíng）單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加（jiā）工、電脈衝後要（yào）鏡麵（miàn）拋光，單邊留0.03mm 的拋光（guāng）餘量。

二、加工精度要求

模具尺（chǐ）寸的（de）製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內（nèi）；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分（fèn）型麵的上、下兩平麵的（de）平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所成型（xíng）塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範（fàn）圍內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如（rú）果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合（hé）；滑（huá）動部（bù）分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意（yì）： 鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件（jiàn），配合不能太（tài）緊，否則在鑲件（jiàn）從正麵往後退敲（qiāo）打時（shí），用來敲打（dǎ）的工具易碰壞（huài）鏡麵（miàn），如不影響（xiǎng）產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙（xì）配合。