塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂（dǐng）出係統等六大係統組成，其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大（dà），要求加工光潔度和精度高的（de）部（bù）分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流道（dào）部分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。 

2、成型零（líng）件係統： 

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型（xíng）腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品（pǐn）的外（wài）表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝（yì）和（hé）製造要求，有時型芯和凹模（mó）由若（ruò）幹拚塊組（zǔ）合（hé）而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調（diào）節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻係統使模具（jù）冷（lěng）卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內（nèi）開設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的（de）冷卻水帶走模具的熱量（liàng）;模具的（de）加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。  

4、排氣係（xì）統： 

排氣係統是為了（le）將注（zhù）射成型過程中型腔內的空氣及塑膠（jiāo）融化所產生的氣體排除到模具外而設（shè）立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排出原有型（xíng）腔空氣的及熔料（liào）帶入（rù）的氣體。 

熔料注入（rù）型（xíng）腔時，原存於型腔內（nèi）的空（kōng）氣（qì）以及由熔體（tǐ）帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣（qì）口向（xiàng）模外排出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下（xià），排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的（de）分型（xíng）麵上。 

後者是在（zài）凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處（chù）冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作（zuò）人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯（xīn）的配（pèi）合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模（mó）和定模在合模時能準確（què）對中而設立，在模（mó）具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導（dǎo）套（tào）來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分（fèn）別設（shè）置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。 

6、頂（dǐng）出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針（zhēn）板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出（chū）機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流（liú）道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成（chéng）型工作循環。