針對（duì）目前塑膠模具行業競爭激烈，模具及注塑（sù）加工成（chéng）本是每個（gè）商家都高度關注的話題，塑膠注塑模具廠家在模具設計過程都必須考慮如何低成本，創高效益，如何才能做到（dào）呢?塑膠注塑模具設計時需（xū）要考（kǎo）慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每啤多少錢，從而（ér）確定產品排位方式和穴數。出（chū）模數量越多，注塑（sù）成（chéng）本越低（dī）。因為在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根（gēn）據產品外觀要求，確定分型麵。分型麵的（de）位置要有利於模具（jù）加工、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題隱患越大（dà）。  

3. 水口方式 

確定（dìng）主流道和（hé）分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節（jiē）省水口成本。各有（yǒu）利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品（pǐn）脫模 

確定頂出方式和布置頂針位置，頂出位置越多，模（mó）具成本越高。  

塑膠注塑模具設計中還需要考慮產品縮水和注塑時間，確定冷卻（què）或加熱（rè）形式（shì）並排好冷（lěng）卻（què）道的部位（wèi）。考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度（dù）和大小尺寸。及加工難度，確定成型零件分拆和（hé）做好線割結構（gòu）形狀。隻要全方麵綜合好以上步（bù）驟，做出較周全的（de）分析及取舍，就能有效做到節省成本。