在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中（zhōng）脫（tuō）出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構（gòu），其脫模工作一般都是一（yī）次完成的。但有時由於（yú）塑（sù）件（jiàn）的特殊形狀或生產（chǎn）自動（dòng）化的需（xū）要，在（zài）一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中（zhōng）取出或不能自（zì）動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作（zuò）才能使塑件脫落。

其中的原因（yīn）：

一 設備方麵：頂（dǐng）出力不夠。

二 模具（jù）方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣（qì）不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙（cāo）。

(5)噴嘴（zuǐ）與模具進料口吻合不服帖或噴嘴（zuǐ）直徑大於（yú）進料口直徑。

三 工藝方麵（miàn）

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力（lì）太（tài）高或保（bǎo）壓（yā）及冷卻時間長。

四 原料方麵（miàn）：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具（jù）行業中，特（tè）別是需要用各（gè）種樹脂化合物進行高度複（fù）雜的設計，外觀高光澤精加工（gōng）時（shí） ，存在很多不（bú）可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具（jù）的插件表麵形成塗層，可（kě）明顯的降低這些（xiē）表麵（miàn）的摩（mó）擦（cā）係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的（de）加工（gōng）麵. 即使在所（suǒ）使用的設（shè）計及塑料化（huà）合物使得機器/工具（jù）維修停產期較長，以致於生（shēng）產產量低，經濟上不可行的（de）臨界情況下（xià），納米脫模塗層（céng）也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具（jù）維護停（tíng）產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模（mó）塗層（céng）不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑（sù）膠模具製造工業（yè）的生產率!