塑膠模具係統功能結構主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆（jiāo）注係統和成（chéng）型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔（jié）度和精度高的部分。接下來（lái）国产VA精品午夜福利视频模具（jù）製造廠家小編，詳細給大家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射（shè）嘴（zuǐ）進入型腔前的流道（dào）部分，包括主流（liú）道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。

2、成（chéng）型（xíng）零件（jiàn）係（xì）統：

成型零（líng）件係統是指構成（chéng）製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸（tū）模)、成型杆等組成。型芯（xīn）形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後（hòu）型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型（xíng）芯（xīn）和凹模由若幹（gàn）拚塊組（zǔ）合而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞（huài）、難（nán）加工的部位采用鑲件。

3、調溫（wēn）係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模（mó）具的溫度進行調節。對於熱塑（sù）性塑料用（yòng）注塑模（mó），主要是設計冷卻（què）係統使模具冷（lěng）卻(也可對（duì）模具進行加熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可（kě）利用冷卻水通熱（rè）水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內部（bù）和周圍（wéi）安裝電加熱（rè）元件。

4、排氣係統：

排氣係統是（shì）為了將注射成型過程中型腔內的空氣（qì）及塑膠（jiāo）融化所產生的氣體（tǐ）排除到模具外而設立，排氣不暢（chàng）時製品表麵會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦等（děng）不良;塑膠模具的排氣係統（tǒng）通常是在模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的（de）氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體帶入（rù）的氣體必（bì）須在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚至積存（cún）空氣因受壓縮產生高溫（wēn）而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流（liú）動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會（huì）有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置（zhì）切（qiē）勿（wù）對著（zhe）操（cāo）作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等（děng）來排氣（qì）。

5、導（dǎo）向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需（xū）在動（dòng）模和定模上（shàng）分（fèn）別設（shè）置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係（xì）統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等（děng）幾部分組成。當產品在模（mó）具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆（gǎn）推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位（wèi）置，以便（biàn）進行下（xià）一個（gè）注塑成型工作循環。