在（zài）會議電話塑膠模（mó）具（jù）產品開模的過程中，需要關注一係列關鍵問題（tí），以確保模具設計（jì）合理、生產效率高且產品質量穩定。以下是一些在開模過程中需要注意的重要事項：

首先，對產品圖（tú）紙進行深入的分析與檢查是至關（guān）重要的。需要詳細核對產品的尺寸（cùn）、形狀以及特殊要求，確保模具設計（jì）符合產品圖紙的要求。同時，對產品的（de）潛在變形可能性進行幹涉分析，以（yǐ）避免在注塑過程中（zhōng）出現問題。此外，檢（jiǎn）查脫模（mó）斜度是否足夠，以確保（bǎo）產品能（néng）夠順利脫模，避免損壞。

其次，模（mó）具的冷卻係統設計也是開模（mó）過程中的重要環節。冷卻係統的有效性直（zhí）接影響產品的成型質量（liàng）和生產效率。因此，需要合理設計冷卻水道，確保（bǎo）冷卻均勻，並根據產品的尺寸、形狀以及塑（sù）膠性能來（lái）調整保壓時間，以達到最佳的成型效（xiào）果。

在模具（jù）設計方麵，模具的形腔粗糙度等級應達（dá）到鏡麵等級，以減少產品脫（tuō）模時的應力，避免產品損壞（huài）。同時，模具應具有足（zú）夠的剛度，以防止在合模保壓過程中產生飛邊或產品缺料。注（zhù）射道的材料選擇也需合理，以確保塑膠能夠均勻到達每個（gè）部位，並有足夠的儲存量，以滿足塑膠在收縮過程中的供應需求。

此外，模具（jù）的收縮率也（yě）是開（kāi）模（mó）過程（chéng）中需要特別關注的一個因素。不（bú）同材料的收縮係數不同，因此需要（yào）根據所選用的塑膠材料來（lái）確定合理的收縮（suō）率，以保證產品的尺寸精度和穩定（dìng）性（xìng）。

在開模過程中，脫模方式的選（xuǎn）擇也是至關重（chóng）要的。需要選擇合理的頂杆位置和數量，確保產品在頂出過程中不損壞（huài）。同時，模具與注塑機的固定方式應（yīng）牢固可靠，以防止在合模過程中發（fā）生變位導致事故。

除了上述技術層麵的注意事項外，操作人員的安全也是不容忽視的。在開模過程中，操作人員應佩戴（dài）個人防護（hù）裝備，如手套、護（hù）目（mù）鏡等，以保護自（zì）己的安全。同時，應嚴格遵守操作（zuò）規程，避（bì）免因操作不當而引發安全事故。

最後，對模具的維護與保養也是（shì）確保模具長期穩定運（yùn）行的關鍵。定（dìng）期（qī）對模具進行清潔、潤滑（huá）和檢查，及（jí）時發現（xiàn）並處理潛在問題，可以延長模具的使用壽命，提高生產效率。

綜上所述，會議電話塑膠模具產品開（kāi）模過程中（zhōng）需要（yào）注意的問題涵蓋了產品圖紙分析、冷卻係（xì）統設計、模具設（shè）計（jì）、收縮率控製、脫模方式選擇（zé）、安全操作以及模具維護與（yǔ）保養等（děng）多個方麵。隻有在充分考慮並妥善處理這些問（wèn）題的基礎上，才（cái）能確保（bǎo）模具設計的合理性、生產效率的高效性以及產品（pǐn）質量的穩定性。