塑膠模（mó）具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組（zǔ）合式模具的簡稱。模具凸、凹（āo）模（mó）及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑（sù）件。

我們在進行（háng）塑膠（jiāo）模具加工的時候。有的時候會在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或（huò）多元件的頂出機（jī）構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫（tuō）模工作完成後，塑件仍難以（yǐ）從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

傳統的塑料（liào）模塑件的脫模方法大致分為（wéi）為頂、推、抽、旋四種。現在有一種最（zuì）新脫模技術可以輕鬆解（jiě）決塑膠脫模問題。

在塑（sù）膠模具行業中，特別是需要用各種樹（shù）脂化合物（wù）進行高度複雜的（de）設計，外觀（guān）高光澤精加（jiā）工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具（jù）表麵，甚至在塑膠模具的（de）插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使（shǐ）在所使用的設計及塑料化合物使（shǐ）得工具維修停產期較長，以（yǐ）致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情（qíng）況下，納米脫模塗層也可延（yán）長不（bú）間斷（duàn）生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期（qī）. 使（shǐ）塑膠模具生產發揮最大的效率和作（zuò）用，減少浪費（fèi）。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵（miàn）的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產（chǎn）率!