注塑模具成型零件（jiàn）設計

注（zhù）塑模（mó）具主（zhǔ）要（yào）由（yóu）動模（mó）與定模兩大部分組成,由它決定塑件的幾何形狀和尺寸精度（dù）因（yīn）此,把構成動模與定模的零件稱為成

型零件,成型零（líng）件包（bāo）括定模(型腔)、動模（mó）(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽芯（xīn）的滑塊、斜頂等（děng）成型零件

成型（xíng）零件的設計是在模具整體結構確定好（hǎo）後,設計動模、定模的成型零件。動、定模的成型（xíng）零件結構形式有整（zhěng）體和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊組合結構是注塑模具（jù）設計、製造（zào）的（de）最大特點。通常一般的小型模具形狀結（jié）構較為簡單,加工方

便,都采（cǎi）用整體式結構。對於大型模具來說,采用組合式的鑲塊結（jié）構,目的是為了節約材料成本、方便機械加工(或（huò）減少

機加工量)、研磨、拋光、熱處（chù）理,同時考（kǎo）慮保證零件的加工精度（dù）、冷卻效果和減（jiǎn）少材料（liào）的加工應力。采用整體結構還

是鑲塊結構,往往取決（jué）於設計師的經驗。

成型零件的（de）設計包（bāo）括（kuò）下麵四方麵內容。

①首（shǒu）先需要考慮確定動、定（dìng）模的分型麵。在注塑過程中（zhōng）,打開模具用於取出（chū）塑件（jiàn）或澆注係統的麵,統稱為分（fèn）型麵。也就

是說（shuō）分型麵是動模與定模相接觸（chù）的表麵,它的主要作用是（shì）緊緊地密封型腔。模具設計者在設計（jì）分型麵時須確定（dìng）模具的

開模方向。

②在成型零件設計時,需要考慮型腔數目及型腔的布局,澆注係統的設置（zhì）,抽（chōu）芯機構（gòu）脫模機構,溫控係統的設計,成（chéng）型零件

的材料選（xuǎn）用及（jí）熱處理（lǐ）等,詳見其他章節。

③動模與定模的結構形式,是整體的還是采用鑲塊結構,及其結構形式和尺寸大小鑲塊方式、固定（dìng）方（fāng）法（fǎ）等,需要根據具體

情況,核算一下成夲,權衡利弊做出正確選擇。采用組合（hé）式的鑲塊結構要注意模（mó）具的強度和剛性,

④設計成型零件的尺寸（cùn）時,應充分考慮到製（zhì）品的成型收縮率、脫模斜度、零（líng）件的製造

工藝等。

⑤根據客戶的設計標準和要求及所提供的技術數據,設計成型零件