注塑模具分流道的布置原則

①結構緊湊（còu）原則。分流道的布置（zhì）取決於型腔的布局。分流道的長度應盡量短,這樣就能縮小模板尺寸,

減少流程（chéng）使熔料快速進入（rù）型腔（qiāng）,盡量減少熔體的能量損失。

②分流道布置力求對稱、平衡,從（cóng）而使（shǐ）鎖模力平衡。大小不一的多型腔模采用先大後小、近大遠小的排

列方法。

③多型腔（qiāng）模具力求注塑壓力平衡（héng）原則。分流道的布置方式可分為平衡式布置和非平衡式布置（zhì）,以平衡式

為佳,分流道應盡（jìn）量釆用澆道平衡布（bù）置,使各型腔在相同溫度（dù）下熔料（liào）同時到達,布局（jú）成“H”形或“X”形

(放射形)才能達到（dào）平衡式的目的。

注塑（sù）模具澆口平衡法。形狀差異較大的（de）大、小製品,如果不能獲得（dé）平衡的流道係統,可采用下述幾種澆

口平衡法,以達到這一目（mù）標,這種方法也適用於多型腔注（zhù）射模具。一種情況是改變澆口（kǒu）料道的長度,改變

澆口的橫截（jié）麵積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影麵積時,澆口也需要平衡,這時就要決定澆口的

大小,先將一個澆口（kǒu）尺（chǐ）寸定出,求出它與（yǔ）對應的（de）模（mó）穴（xué）相互的體積比率（lǜ）,並且把這（zhè）個比率應（yīng）用到其澆口與各

對應模穴的比較上,便（biàn）可相繼求（qiú）出各個

澆口的方法,經過實際標注後,便可完成各（gè）型腔的澆口平（píng）衡。

④分流道的長度要盡可（kě）能短,且少彎折（shé）,以減少壓（yā）力損失

⑤分流道截麵尺寸應（yīng）盡量小（xiǎo）,一般情（qíng）況下各分流道截麵積之和應小於主流道截麵積。