模具（jù）製造分流（liú）道設計要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致（zhì）)。良好（hǎo）的表麵粗糙度不

僅能降低注射壓力,而且使料道附（fù）著力小,便於脫模。

③分流道的轉（zhuǎn）折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔料的流動

④分流道的長度設計與（yǔ）流長比有關。

⑤噴嘴(包（bāo）括直的冷流道噴嘴)前端麵（miàn）必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必須增加,預留

噴嘴（zuǐ）熱（rè）膨脹空間。流道截麵必須按以下截麵要求設計。噴嘴前端的流道必須設計在動（dòng）模側,

以避免噴（pēn）嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避（bì）免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁（bì）厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可（kě）增設輔

助流道,改善熔體（tǐ）填充和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿（chuān）空間的動模處。有的在（zài）一模多（duō）腔（qiāng）的模（mó）具中特意把（bǎ）製品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和裝夾（jiá）或滿足二次加工的工（gōng）序需要,如電鍍、二次注塑等。