注塑模具製造從模具設計角度優化塑件變（biàn）形及縮痕問題
影（yǐng）響塑料製品變形的因素有很多,主要（yào）是產品的形狀、結構設（shè）計,如果模具設（shè）計得不理,就會使塑件產生

變形（xíng）和縮痕。對塑件變形和縮（suō）痕產生的原因和避免措施（shī）,從模具設計的（de）角度（dù）進行探討。

首先要（yào）優化澆注係統的澆口位置,注意注射成型的（de）壓力平衡,避免澆口位置和澆（jiāo）口形式選擇（zé）錯誤;成型數

一（yī）出二的模具,製品一大一小,為了（le）使兩個製品同時到達,采用改變料（liào）道和澆（jiāo）口的（de）大小（xiǎo）,使（shǐ）其壓力平衡。縮（suō）

痕位（wèi）置多（duō）發（fā）生在遠離（lí）澆口或筋表麵的（de）地方,在設計模具時就要考（kǎo）慮澆口的位置增大（dà）澆口尺寸,適當降低（dī）

塑料熔體溫度和模具溫度,加快注射速度（dù）,增（zēng）大注（zhù）射壓力,延長注射和保壓時間。

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