利用CAE優化注塑模具（jù）成型製品的熔（róng）接痕

           塑件成型（xíng）會（huì）產生很多成型缺陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑（sù）件的表麵質量和力（lì）學性能大大降低。

大家（jiā）都知道,兩點澆口以上會有很多碰穿孔的成型製品,都會有（yǒu）熔接痕存在。因此,模具設計師對成（chéng）型製

品的熔接痕一定要（yào）引起足夠的重視。熔接痕可（kě）借助CAE來（lái）做驗證（zhèng）。下麵介紹怎樣優化熔接痕。熔接痕（hén）

的（de）成因及對策

①提髙模具溫度,使用模溫機。前沿溫度（dù）的髙低對（duì）熔接痕的影響非常大,前沿溫度較高可提高（gāo）熔接痕（hén）的

強（qiáng）度。一（yī）般情況下,如果2股熔料前沿溫度低（dī）於注（zhù）射時的溫度12~15℃可（kě）認為2股熔（róng）料在熔接（jiē）痕處可以很

好地結（jié）合,不會產生明顯的熔接痕,強度也高,塑件的力學性能不會受到影響從熔料流（liú）動前沿溫度看,塑件

表麵產生的熔接痕不（bú）明顯。在塑件大（dà）的表麵上熔料流（liú）動前（qián）沿溫度均勻且較高,塑（sù）件（jiàn）在表麵不會出現熔接

痕。為了使塑件順利成型,實際生產時使用了模溫機,提高此處的模具溫度,避（bì）免岀現熔接痕。

②應（yīng）用模流分析（xī）技術（shù）,避免熔料在匯合處設置冷卻水（shuǐ）通道。

③更改塑件（jiàn）壁厚,可（kě）改善熔（róng）接痕的位置,避免熔接痕出（chū）現在影響製品（pǐn）外觀質量（liàng）或製品受力的地方。

④應用順序控製閥。應用順序閥（fá）,通過控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參數（shù）的（de）設置達到減輕或優化（huà）塑

件表麵熔接痕的目的

     閥式順序注射可以（yǐ）提高塑件（jiàn）熔接痕處的（de）強度,縮短熔接痕的長度,減少熔接痕的（de）數量（liàng）。閥式順（shùn）序工作

過程中,每個澆口的針閥扣開是根（gēn）據設（shè）定的（de）時（shí）間按先後順序進行的,從而保持熔料流動前沿的一致性,可

有效改善、減少或消除熔接痕,最終達到提髙塑件的外觀（guān）質量（liàng）與（yǔ）力學性能的目的（de）。

      閥澆口的開閉（bì）時間不同對塑（sù）件成型後表麵是否產生熔接痕有很（hěn）大影響。閥（fá）式（shì）順序注射技術消除熔（róng）

接痕的原理是:在先打開的閥澆口熔料經（jīng）過封閉（bì）的閥澆口處以後,封閉的閥澆（jiāo）門打開,並將後打開澆口的

熔料注入（rù）先打開（kāi）的閥澆口熔料的內部,使2股（gǔ）熔料始終保持流（liú）動前沿的一致性,從而達到消（xiāo）除熔接痕的目

的;否則,如果熔料還沒有（yǒu）經（jīng）過後打（dǎ）開閥澆口,就會有（yǒu）2個澆口同時進料,形成2股熔料流動前沿相遇,導致熔

料冷卻（què）後形成熔接痕;後打（dǎ）開的閥澆口也不能開得過晚,否則熔料在型腔中（zhōng）流動時間過長,熔料流動前沿

溫度降低過多,充模困難;要控（kòng）製好各針閥澆口的開閉時間,既要保證熔料能順利充滿型腔,又要盡可能地

減少（shǎo）或消除熔接痕,得到最優質（zhì）量的塑（sù）件,滿足客戶的要求。

⑤改變澆口的位置。塑件的熔接痕（hén）、拚縫線所處位置不能設置在強度要（yào）求（qiú）高的地方或（huò）零件受（shòu）載（zǎi）負荷

處。改（gǎi）變澆口（kǒu）的位置,使熔接痕避開零件受變載荷處

深（shēn）圳市国产VA精品午夜福利视频模具有限公司是一家專業的塑膠模具製作工廠,我（wǒ）公（gōng）司提供:塑膠模具,注塑模具,塑膠注塑等業務.業務合作電話（huà）:0755 -29773559